ストレートフルートエンドミルズを使用したドライマシニングは、完成品の品質と加工プロセスの効率に大きな影響を与える可能性のある一連の課題を提示します。のサプライヤーとしてストレートフルートエンドミル、私はこの分野のメーカーが直面する困難を直接目撃しました。このブログ投稿では、これらの課題を克服し、乾燥加工操作で最適な結果を達成する方法に関するいくつかの洞察と戦略を共有します。
ストレートフルートのエンドミルでの乾燥機械加工の課題を理解する
切断液を使用せずに機械加工を伴う乾燥機械加工は、環境への影響の削減、運用コストの削減、チップ避難の改善など、いくつかの利点を提供します。ただし、特にストレートフルートエンドミルを使用する場合は、いくつかの課題も提示します。重要な課題には次のものがあります。
熱生成
乾燥加工の主な課題の1つは、熱の生成です。切断液の冷却効果がなければ、加工プロセス中に発生した熱により、ワークと切削工具が過熱する可能性があります。これにより、表面硬化、亀裂、寸法の不正確さなど、ワークピースに熱的な損傷が発生する可能性があります。また、早期の摩耗や切削工具の故障を引き起こし、寿命を削減し、ツーリングコストを増加させる可能性があります。
チップ避難
乾燥加工のもう1つの課題は、チップの避難です。加工プロセス中、切削工具がワークピースから材料を除去すると、チップが生成されます。乾燥した機械加工では、これらのチップがツールの最先端の周りに蓄積し、目詰まりを引き起こし、切断効率を低下させる可能性があります。これにより、表面仕上げが不十分になり、切断力が増加し、ツールの破損さえもつながります。
ツールウェア
ドライ加工はまた、ツールの摩耗を促進します。乾燥した機械加工中に生成される高温と切断力により、ツールの最先端がすぐに摩耗します。これにより、切削速度の低下、飼料速度、表面仕上げなど、削減性能が低下する可能性があります。また、頻繁にツールの変更が必要になる可能性があり、ダウンタイムと生産コストが増加する可能性があります。
課題を克服するための戦略
ストレートフルートエンドミルを使用した乾燥機械加工の課題を克服するために、いくつかの戦略を採用できます。これらの戦略は、熱生成の削減、チップの避難の改善、ツール摩耗の最小化に焦点を当てています。
切断パラメーターを最適化します
乾燥加工の課題を克服する最も効果的な方法の1つは、切断パラメーターを最適化することです。これには、切削速度、飼料速度、および削減の深さの調整が含まれます。適切な切断パラメーターを選択することにより、加工プロセス中に発生した熱を減らし、切断効率を向上させることができます。
たとえば、切削速度を低下させると、切断プロセスによって発生する熱を減らすのに役立ちます。ただし、切断速度が低すぎるとツールの摩耗が増加し、表面仕上げが不十分になる可能性があるため、適切なバランスを見つけることが重要です。同様に、飼料レートとカットの深さを調整すると、チップの形成と避難を最適化するのに役立ち、チップの詰まりとツールの破損のリスクを減らします。
高品質の切削工具を使用します
高品質の切削工具を使用することは、乾燥加工の課題を克服するためのもう1つの重要な戦略です。高品質のストレートフルートエンドミルは、優れた耐熱性と耐摩耗性を備えた炭化物などの高度な材料から作られています。これらのツールは、乾燥機械加工中に生成された高温と切断力に耐え、ツールの摩耗を削減し、ツールの寿命を延ばすことができます。
さらに、高品質の切削工具は、特別なフルートの幾何学やコーティングなど、チップの避難を改善する機能を備えて設計されています。たとえば、いくつかのストレートフルートエンドミルは、ヘリカルフルートジオメトリで設計されています。これは、チップを分割し、切断ゾーンからの避難を改善するのに役立ちます。窒化チタン（TIN）や窒化チタンアルミニウム（Tialn）などのコーティングも切削工具に適用して、摩擦と熱の生成を減らし、切断性能とツールの寿命を改善することもできます。
チップの避難を改善します
チップの避難を改善することは、乾燥機械加工を成功させるために重要です。適切なチップブレーカーの使用、切断パラメーターの調整、外部チップ除去デバイスの使用など、チップ避難を改善するにはいくつかの方法があります。
チップブレーカーは、チップをより小さく、より管理しやすいピースに分割するように設計された切削工具の機能です。これは、チップの詰まりを防ぎ、チップの避難を改善するのに役立ちます。一部のストレートフルートエンドミルは、内蔵チップブレーカーで設計されていますが、他のフルートは外部チップブレーカーで改造できます。
切断パラメーターを調整すると、チップの避難を改善するのにも役立ちます。たとえば、フィードレートを上げると、チップを分割し、避難しやすくすることができます。ただし、飼料速度が高すぎないことを確認することが重要です。これにより、切断力とツールの摩耗が増加する可能性があるためです。
エアブロワーや真空システムなどの外部チップ除去デバイスを使用して、チップの避難を改善することもできます。これらのデバイスは、切断ゾーンからチップを削除するのに役立ち、ツールの最先端の周りに蓄積するのを防ぎます。
冷却技術を適用します
乾燥機械加工は切断液を使用していませんが、熱の発生を減らすためにいくつかの冷却技術を適用できます。そのような手法の1つは、圧縮空気または窒素の使用です。圧縮空気または窒素を切断ゾーンに向けて、切削工具とワークピースを冷却することができます。これにより、温度を下げ、ワークと切削工具への熱損傷を防ぐのに役立ちます。
別の冷却技術は、極低温冷却の使用です。極低温冷却には、液体窒素または二酸化炭素を使用して、切削工具とワークピースを冷却することが含まれます。この手法は、加工プロセス中に発生する熱を大幅に減らし、切断性能とツールの寿命を改善することができます。ただし、極低温冷却には特殊な機器が必要であり、他の冷却技術よりも高価になる可能性があることに注意することが重要です。
ツール選択の役割
上記の戦略に加えて、ツール選択は、ストレートフルートエンドミルでの乾燥加工の課題を克服する上で重要な役割を果たします。さまざまな種類のストレートフルートエンドミルが利用可能で、それぞれに独自の機能と利点があります。
例えば、圧縮エンドミル単一のツールでアップカットアクションとダウンカットアクションの両方を提供するように設計されています。これにより、チップの避難を改善し、チップの詰まりのリスクを減らすのに役立ちます。特に、木材や複合材料など、剥離が起こりやすい材料に適しています。
コーンエンドミル一方、丸みを帯びた最先端で設計されています。これにより、切断力と熱生成を減らすのに役立ち、ステンレス鋼やチタンなどの硬い材料の乾燥加工に適しています。
乾燥機械加工のためにストレートフルートエンドミルを選択する場合、機械加工された材料、切断パラメーター、および加工操作の特定の要件を考慮することが重要です。適切なツールを選択することにより、切断性能を最適化し、ドライ加工の課題を克服することができます。
結論
ストレートフルートエンドミルズを使用したドライマシンは、熱の生成、チップ避難、ツールの摩耗など、いくつかの課題を提示します。ただし、切断パラメーターの最適化、高品質の切削工具の使用、チップ避難の改善、冷却技術の適用など、このブログ投稿で概説されている戦略を採用することにより、これらの課題を克服できます。
のサプライヤーとしてストレートフルートエンドミル、私は、高品質の切削工具と技術サポートを提供して、製造業者が乾燥加工の課題を克服できるよう支援することに取り組んでいます。乾燥した機械加工作業で課題に直面している場合、または当社の製品について詳しく知ることに興味がある場合は、相談のためにご連絡ください。協力して、特定のニーズを満たし、機械加工プロセスで最適な結果を達成するのに役立つカスタマイズされたソリューションを開発できます。
参照
- Astakhov、VP（2010）。金属切断理論と実践。 CRCプレス。
- Kalpakjian、S。、＆Schmid、SR（2009）。製造工学と技術。ピアソン。
- Trent、Em、＆Wright、PK（2000）。金属切断。 Butterworth-Heinemann。
