炭化物のフラットカッターのプロバイダーとして、これらの必須ツールの摩耗メカニズムを理解することが重要です。炭化物のフラットカッターは、機械加工、木工、金属加工などのさまざまな業界で広く使用されています。これは、硬度、摩耗 - 抵抗、優れた切断性能のためです。このブログでは、炭化物のフラットカッターの摩耗メカニズムを掘り下げ、摩耗に寄与する要因とそれらを潜在的に緩和する方法を探ります。
炭化物フラットカッターの摩耗の種類
研磨摩耗
研磨摩耗は、炭化物のフラットカッターで最も一般的なタイプの摩耗の1つです。ワークピース材料の硬い粒子がカッターの最先端にこするときに発生します。これらの硬い粒子は、ワークピースの炭化物、酸化物、またはその他の包含物です。カッターがワークピースを横切って移動すると、これらの粒子は小さな研磨剤のように機能し、最先端の炭化物材料を徐々に使い果たします。
たとえば、鋳鉄を機械加工すると、鋳鉄中のグラファイトフレークと硬い炭化物粒子は、炭化物のフラットカッターに著しい研磨摩耗を引き起こす可能性があります。ワークピースの炭化物カッターと研磨粒子の硬度の違いは、研磨摩耗の速度を決定する重要な要因です。ワークピースの研磨粒子が硬いほど、カッターの摩耗が速くなります。
研磨摩耗を減らすには、硬度と摩耗 - 抵抗を備えた炭化物グレードを選択することが重要です。カッターにもコーティングをかけて、その表面の硬度を高め、ワークピースの炭化物と研磨粒子との直接的な接触を減らすこともできます。私たちの65HRC 4フルートフラットエンドミル高硬度カーバイド材料と高度なコーティング技術で設計されており、研磨摩耗に対する耐性を大幅に高めることができます。
接着剤の摩耗
カッターとワークピース材料の間に切断プロセス中に強い接着がある場合、接着剤の摩耗が発生します。高い切断温度と圧力では、カッターとワークピースの表面の原子が結合することができます。カッターが動くと、これらの結合された領域が切断され、ワークからカッターへの物質的な移動、またはその逆があります。
このタイプの摩耗は、アルミニウム合金などの延性を備えた材料を機械加工する場合に発生する可能性が高くなります。アルミニウムの柔らかく粘着性のある性質は、炭化物のフラットカッターの最先端に簡単に接着し、ビルドアップエッジ（BUE）フォーメーションにつながります。構築されたエッジは、最先端のジオメトリを変更し、ワークピースの切断性能と表面仕上げに影響を与えます。
接着剤の摩耗を防ぐには、適切な切断パラメーターを選択する必要があります。切断速度の低下と飼料速度の上昇は、切削温度と圧力を下げるのに役立ち、接着の可能性を最小限に抑えることができます。さらに、クーラントまたは潤滑剤を使用すると、カッターとワークピースの間に薄い膜が作成され、直接接触と接着が減少します。私たちのRecoveralbe Bead Glassドアビットセットクーラントで効果的に動作するように設計されており、これは切断プロセス中に接着剤の摩耗を減らすのに役立ちます。
拡散摩耗
拡散摩耗は高温摩耗メカニズムです。切断温度の上昇では、カッター材料からの原子とワークピース材料が、それらの間の界面全体に拡散する可能性があります。この拡散プロセスは、最先端の化学組成を変化させ、その構造を弱め、摩耗につながります。
たとえば、高温合金を機械加工すると、プロセス中に生成される高い切断温度は、炭素、タングステン、コバルトなどの元素がワークピース材料に拡散する可能性があります。この拡散により、最先端の硬度と強度が低下する可能性があり、着用傾向があります。
拡散摩耗と戦うには、温度安定性が高い炭化物グレードを使用することが不可欠です。いくつかの進行した炭化物グレードには、高温でカッターの表面に安定した酸化物層を形成できる添加物が含まれており、拡散の障壁として機能します。また、切断パラメーターを最適化して、整理温度を妥当な範囲内に保つことで、拡散摩耗を減らすのに役立ちます。
化学摩耗
化学摩耗は、カッター材料がワークピース材料、クーラント、または周囲の環境と化学的に反応するときに発生します。たとえば、腐食性環境では、または特定の種類のクーラントを使用する場合、炭化物カッターはクーラントまたはワークピース材料の化学物質と反応し、表面の分解と摩耗につながります。
場合によっては、クーラント中の硫黄または塩素の存在は、炭化物カッターと反応して腐食を引き起こす可能性があります。このタイプの摩耗は、炭化物カッター材料と互換性のあるクーラントを選択することで最小限に抑えることができます。クーラントの品質を定期的に監視および維持することも、化学物質の摩耗を防ぐために重要です。
摩耗メカニズムに影響する要因
ワーク資料
硬度、延性、化学組成などのワークピース材料の特性は、カーバイドフラットカッターの摩耗メカニズムに大きな影響を与えます。チタン合金や硬化した鋼などの硬くて研磨的なワークピース材料は、研磨剤を引き起こす可能性が高くなります。アルミニウム合金のような延性材料は、接着剤の摩耗を引き起こす傾向があります。ワークピース材料が異なると、化学組成が異なるため、特定の条件下で化学摩耗につながる可能性があります。
切断パラメーター
切断速度、飼料速度、切断の深さを含む切断パラメーターは、炭化物フラットカッターの摩耗速度を決定する上で重要な役割を果たします。通常、切断速度が高いほど、より高い切削温度が発生し、拡散摩耗や接着剤の摩耗の可能性が高まります。飼料速度が高いと、切削力が増加する可能性があり、より深刻な研磨摩耗につながる可能性があります。切断の深さは、切断力と最先端の温度分布にも影響します。
カッタージオメトリ
レーキ角、クリアランス角、フルートの数など、カーバイドフラットカッターのジオメトリは、摩耗メカニズムに影響を与える可能性があります。適切なレーキ角度は、切断プロセス中の切断力と熱生成を減らすことができます。これは、摩耗を減らすのに有益です。クリアランス角度により、カッターの脇腹がワークピースにこすりつけられ、脇腹の表面の研磨摩耗が減少します。フルートの数は、チップの避難と切断力分布に影響を与える可能性があり、それがカッターの摩耗パターンに影響します。
長期的なパフォーマンスのための摩耗を緩和します
炭化物のフラットカッターの長期的なパフォーマンスを確保するには、緩和を履行するために包括的なアプローチをとることが重要です。これには、適切なカッターの選択、切断パラメーターの最適化、優れたメンテナンス慣行の実装が含まれます。
炭化物のフラットカッターを選択するときは、ワークピース材料、切断条件、希望の表面仕上げなど、加工操作の特定の要件を検討してください。当社は、ドアフレームビットセット、特定の木工アプリケーション向けに設計されています。これらのカッターは、最適なパフォーマンスと耐摩耗性を提供するために慎重に設計されています。
切断パラメーターの最適化も不可欠です。ワークピースの材料とカッターの特性に基づいて、切断速度、飼料レート、およびカットの深さを調整することにより、摩耗率を最小限に抑え、切断効率を向上させることができます。さらに、高品質のクーラントと潤滑剤を使用すると、摩擦を減らし、切断温度を下げ、接着と化学物質の摩耗を防ぐことができます。
炭化物のフラットカッターの定期的なメンテナンスが重要です。これには、カッターが摩耗の兆候、必要に応じてそれらをシャープにしたり交換したりすることを検査し、損傷を防ぐために適切に保管することが含まれます。
結論
炭化物フラットカッターの摩耗メカニズムを理解することは、パフォーマンスと寿命を最大化するために不可欠です。研磨剤、接着剤、拡散、化学摩耗など、さまざまな種類の摩耗やそれらに影響を与える要因を認識することにより、摩耗を緩和するために適切な手段を講じることができます。カーバイドフラットカッタープロバイダーとして、私たちは高品質の製品を提供し、カッターの選択と使用に関する専門的なアドバイスを提供することに取り組んでいます。
炭化物のフラットカッターに興味がある場合、または摩耗メカニズムと切断プロセスの最適化方法について質問がある場合は、調達とさらなる議論のためにお問い合わせください。私たちはあなたの切断のニーズを満たすためにあなたと協力することを楽しみにしています。
参照
- Trent、Em、＆Wright、PK（2000）。金属切断。バターワース - ハイネマン。
- ショー、MC（2005）。金属切断原理。オックスフォード大学出版局。
- Astakhov、VP（2010）。金属切断力学。 CRCプレス。
