ちょっと、そこ！私はコーンエンドミルのサプライヤーとして、これらのツールの使用に関してかなりの問題を見てきました。ユーザーが直面する最も一般的な問題の 1 つは振動です。振動は作業の品質に影響を与えるだけでなく、工具の寿命を縮める可能性もあります。このブログ投稿では、コーンエンドミルを使用する際の振動を防ぐ方法についていくつかのヒントを紹介します。
振動の原因を理解する
解決策に入る前に、そもそも振動の原因を理解することが重要です。コーンエンドミルの使用時に振動が発生する要因としては、次のようなものが考えられます。
- 工具形状:エンドミルの形状と設計は振動に大きな影響を与える可能性があります。たとえば、直径が大きい工具やねじれ角が大きい工具は、より小さくねじれの小さい工具よりも振動しやすい可能性があります。
- 切断パラメータ:使用する速度、送り速度、切込み深さも振動に影響を与える可能性があります。切削速度が速すぎたり深すぎたりすると、工具がびびったり振動したりする可能性があります。
- ワーク材質:素材が異なれば、切断方法に影響を与える可能性のある異なる特性があります。たとえば、硬い材料や脆い材料は、柔らかい材料よりも切断が難しく、より多くの振動を引き起こす可能性があります。
- 機械の剛性:機械の剛性も振動に影響を与える可能性があります。機械が適切に固定されていない場合、またはスピンドルやベアリングに大きな遊びがある場合、工具が振動する可能性があります。
振動を防ぐためのヒント
振動の原因を理解したところで、振動を防ぐためのヒントをいくつか見てみましょう。
適切なツールを選択する
振動を防止するための最初のステップは、作業に適したツールを選択することです。コーンエンドミルを選択するときは、次の要素を考慮してください。
- 直径：ワークのサイズと必要な切込み深さに応じて、適切な直径の工具を選択してください。一般に、直径が小さい工具は、大きい工具よりも振動しにくくなります。
- ねじれ角:工具のねじれ角も振動に影響を与える可能性があります。一般に、ねじれ角が小さいほど、ねじれ角が大きいほど振動しにくくなります。
- フルートの数:工具の溝の数も振動に影響を与える可能性があります。一般に、より多くの溝を備えた工具は、より少ない溝を備えた工具よりも振動しにくくなります。
たとえば、木のような柔らかい素材を扱っている場合は、直刃彫刻エンドミル。これらの工具は木工用に特別に設計されており、他のタイプのエンドミルよりも振動が起こりにくくなっています。
切断パラメータを最適化する
適切なツールを選択したら、次のステップは切削パラメータを最適化することです。これを行うためのヒントをいくつか紹介します。
- スピード：工具と材料に適した速度で切断していることを確認してください。切断が速すぎると工具が過熱して摩耗が早くなる可能性があり、切断が遅すぎると工具がびびったり振動したりする可能性があります。
- 送り速度:送り速度は、ワークピースがツールを通過する速度です。工具と材料に適切な送り速度を使用していることを確認してください。切削速度が速すぎると工具が破損する可能性があり、切削速度が遅すぎると工具がびびったり振動したりする可能性があります。
- 切込み深さ:切込み深さは、工具の各パスで除去される材料の量です。工具と材料に適切な切込み深さを使用していることを確認してください。切り込みが深すぎると工具が破損する可能性があり、切り込みが浅すぎると工具のびびりや振動が発生する可能性があります。
適切なワークホールディングを使用する
適切なワークホールディングを使用することも振動を防ぐために重要です。切断プロセス中にワークが動かないように、ワークがテーブルまたは治具にしっかりと固定されていることを確認してください。ワークピースが適切に固定されていないと、工具がビビリ、振動する原因となる可能性があります。
マシンのメンテナンスをする
最後に、振動を防ぐために機械をメンテナンスすることが重要です。機械に適切に潤滑されていること、およびスピンドルとベアリングが良好な状態にあることを確認してください。機械のスピンドルまたはベアリングに大きな遊びがある場合、工具が振動する可能性があります。
結論
コーンエンドミルを使用する場合、振動はイライラする問題になることがありますが、必ずしもそうである必要はありません。適切な工具を選択し、切削パラメータを最適化し、適切なワークホールディングを使用し、機械をメンテナンスすることにより、振動を防止し、より良い結果を達成することができます。
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参考文献
- 『加工ハンドブック』産業出版株式会社
- 製造技術協会「切削工具工学」
