ちょっと、そこ！フラットフライスカッターのサプライヤーとして、私は非鉄金属のフライス加工にこれらのツールを使用することに関してかなりの経験を積んできました。アルミニウム、真鍮、銅などの非鉄金属には、特別な考慮が必要な独特の特性があります。今回は非鉄金属用の平フライスを使用する際の注意点を紹介します。
1. 材質の適合性
まず、フラットフライスが作業対象の非鉄金属と互換性があることを確認する必要があります。非鉄金属はそれぞれ硬度レベルが異なるため、間違ったカッターを使用すると、さまざまな問題が発生する可能性があります。たとえば、アルミニウムは比較的柔らかいため、高速度鋼 (HSS) の平面フライス カッターを使用できます。 HSS カッターはコスト効率が高く、柔らかい非鉄金属の一般的なフライス加工に適しています。
一方、真鍮や青銅などのより硬い非鉄金属を扱う場合は、超硬フラットフライスを検討することをお勧めします。超硬カッターは耐久性が高く、より硬い材料に必要な高い切削力に耐えることができます。また、工具寿命も長いため、長期的にはコストを節約できます。
2. カッターの形状
フラットフライスの形状は、フライス加工において重要な役割を果たします。重要な点の 1 つはフルートの数です。非鉄金属の場合は、刃数の少ないカッターが適しています。あ2枚刃フラットエンドミルより良い切りくず排出が可能になるため、多くの場合、この方が好まれます。非鉄金属は長く糸状の切りくずを生成する傾向があり、これらの切りくずが適切に除去されないと、刃先の蓄積や表面仕上げの低下などの問題が発生する可能性があります。
カッターのねじれ角も考慮すべき要素です。ねじれ角が大きいほど、切りくず排出が容易になり、切削抵抗が軽減されます。これは、非鉄金属を高速でフライス加工する場合に特に重要です。
3. 切削速度と送り速度
フライス加工を成功させるには、適切な切削速度と送り速度を得ることが不可欠です。非鉄金属をフライス加工する場合、一般に鉄金属と比較して高い切削速度を使用できます。たとえば、アルミニウムをフライス加工する場合、最大 2000 表面フィート/分 (SFM) の速度でフラット フライス カッターを実行できます。ただし、それに応じて送り速度を調整する必要があります。送り速度が高すぎるとカッターに過負荷がかかり破損する可能性があり、送り速度が低すぎると表面仕上げが悪くなり、加工時間が長くなる可能性があります。
使用している特定の非鉄金属と平面フライスに基づいた切削速度と送り速度については、メーカーの推奨値を参照することをお勧めします。いくつかのテストカットを実行して、特定のアプリケーションに合わせてこれらのパラメーターを微調整することもできます。
4. クーラントと潤滑剤
非鉄金属をフライス加工する場合は、適切な冷却剤または潤滑剤を使用することが重要です。クーラントは切削プロセス中に発生する熱を軽減し、工具寿命と表面仕上げを向上させることができます。非鉄金属の場合、多くの場合、水溶性クーラントが適切な選択となります。優れた冷却特性と潤滑特性があり、掃除も比較的簡単です。
場合によっては、潤滑スプレーを使用することもできます。これは、かじりやすい真鍮などの材料をフライス加工する場合に特に役立ちます。潤滑剤スプレーはカッターとワークピースの間の摩擦を軽減し、金属がカッターにくっつくのを防ぎます。
5. 表面仕上げの要件
必要な表面仕上げは、フラットフライスカッターの選択とフライス加工パラメータにも影響します。滑らかな表面仕上げを求める場合は、より細かいピッチのカッターを使用し、送り速度を下げる必要がある場合があります。たとえば、65HRC 4枚刃フラットエンドミル特に適切な切削パラメータで使用した場合、2 枚刃カッターと比較して優れた表面仕上げを実現できます。
フライス加工の種類も考慮する必要があります。荒削りの場合は、より積極的なアプローチを使用して材料を素早く除去できますが、仕上げ切削の場合は、望ましい表面仕上げを達成するためにより正確に行う必要があります。
6. 工具の保持
正確かつ効率的なフライス加工には、適切な工具保持が不可欠です。フラットフライスカッターがツールホルダーにしっかりと保持されていることを確認してください。カッターが緩んでいると振動が発生し、表面仕上げの低下や工具の早期摩耗につながる可能性があります。優れた同心性と剛性を備えた高品質のツールホルダを使用するとよいでしょう。
7. 特別な用途
非鉄金属のフライス加工には、追加の考慮が必要な特殊な用途がいくつかあります。たとえば、床材用途で非鉄金属をフライス加工する場合は、特定のタイプの平フライスが必要になる場合があります。あフローリング＆Vジョイントセット床材に必要な接合部やプロファイルを作成するために使用できます。これらのカッターは、プロのような仕上がりを実現するために重要な、正確できれいなカットを提供できるように設計されています。
結論
結論として、非鉄金属のフライス加工にフラットフライスカッターを使用するには、材料の適合性、カッターの形状、切削速度と送り速度、クーラントと潤滑剤、表面仕上げの要件、工具保持、特殊な用途など、いくつかの要素を慎重に考慮する必要があります。これらの点に留意することで、フライス加工を確実に成功させ、最良の結果を得ることができます。
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ご質問がある場合、または非鉄金属フライス加工用途に適したフラットフライスカッターの選択についてサポートが必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。当社はお客様の調達ニーズをサポートし、価格に見合った最高の価値を確実に提供できるようお手伝いいたします。
参考文献
- 「非鉄金属の機械加工: ベストプラクティスとヒント」製造工学雑誌。
- 「非鉄金属用切削工具」今日のツーリングジャーナル。
