機械加工操作に関しては、最適な結果を達成するために適切なツールを選択することが重要です。しばしば機械工を困惑させるそのような決定の1つは、ラフ化と仕上げのコーンエンドミルを選択することです。信頼できるコーンエンドミルのサプライヤーとして、私はこの選択の重要性を理解しており、プロセスを案内するためにここにいます。
コーンエンドミルの理解
選択プロセスを掘り下げる前に、まずコーンエンドミルが何であるかを理解しましょう。 aコーンエンドミル製粉作業で使用される切削工具の一種です。丸い角のデザインを備えているため、プロファイリング、輪郭、スロッティングなど、さまざまなアプリケーションに適しています。丸い角は、ツールとワークのストレスを軽減するのに役立ち、より滑らかな仕上げとツール寿命が長くなります。
ラフ化コーンエンドミル
ラフ化コーンエンドミルは、大量の材料を迅速かつ効率的に除去するように設計されています。彼らは通常、エンドミルを仕上げるよりも大きな最先端とより高い飼料レートを持っています。これにより、ディープカットを作成し、より速いペースで素材を削除できます。ただし、トレードは、ラフ化エンドミルによって生成される表面仕上げが、仕上げエンドミルのそれほど滑らかではないということです。
ラフ化コーンエンドミルの特徴
- 大きなチップ負荷：ラフ化エンドミルは、大きなチップ荷重を処理するために構築されています。彼らは、荒削りプロセス中に生成された大きなチップを収容できる広いフルートを持っています。これにより、チップの詰まりが防止され、ツールの破損や表面仕上げが不十分になる可能性があります。
- 積極的な切断ジオメトリ：粗いエンドミルの切断エッジは、より攻撃的になるように設計されています。レーキ角が大きく、より顕著な最先端を持っているため、素材をより簡単に切り抜けることができます。
- より高い飼料レート：大きなチップ荷重を処理する能力により、ラフ化エンドミルはより高い飼料速度で実行できます。これは、より短い時間でより多くの材料を削除し、生産性を向上させることを意味します。
ラフ化コーンエンドミルの用途
ラフ化エンドミルは、機械加工操作の初期段階で一般的に使用されます。たとえば、大きな金属ブロックを特定の形状に機械加工する場合、粗方向のエンドミルを使用して材料の大部分をすばやく除去し、仕上げ操作のために少量の材料しか残しません。また、表面仕上げが金型やダイの生成など、重要な要因ではないアプリケーションでも役立ちます。
仕上げコーンエンドミル
一方、仕上げのコーンエンドミルは、滑らかな表面仕上げを生成するように設計されています。それらは、希望する表面品質を達成するために、機械加工操作の最終段階で使用されます。フィニッシュエンドミルは、ラフ化エンドミルと比較して、最先端が小さく、飼料速度が低くなっています。
コーンエンドミルの仕上げの特徴
- 細かい切断エッジ：終了ミルの仕上げには、非常に細かい切断エッジがあります。これらのエッジはシャープで正確であるため、滑らかな表面仕上げをもたらす小さく、正確なカットを作成できます。
- 滑らかなフルートのデザイン：終了エンドミルのフルートは、スムーズになるように設計されているため、チップを効率的に避難させ、チップの再刻みの可能性を減らすのに役立ちます。これは、高品質の表面仕上げを達成するために重要です。
- より低いフィードレート：滑らかな仕上げを達成するために、仕上げエンドミルはより低い飼料速度で実行されます。これにより、ツールはより正確なカットを行い、表面の欠陥のリスクを軽減できます。
仕上げのコーンエンドミルのアプリケーション
仕上げエンドミルは、高品質の表面仕上げが必要なアプリケーションで使用されます。たとえば、航空宇宙部品、医療機器、精密な部品の生産では、適切な機能と美学のために滑らかな表面仕上げが不可欠です。また、金型、ダイ、その他の高精度成分の機械加工操作の仕上げ段階でも使用されます。
ラフ化と仕上げのコーンエンドミルの間で選択する際に考慮すべき要因
表面仕上げ要件
考慮すべき最も明白な要因は、望ましい表面仕上げです。滑らかで高品質の表面仕上げが必要な場合、仕上げのコーンエンドミルが明らかな選択です。ただし、表面仕上げが重要な要因ではなく、主な目標が材料を迅速に除去することである場合、粗いエンドミルを使用する必要があります。
材料除去率
短時間で大量の材料を削除する必要がある場合、粗いエンドミルの方が適しています。大きなチップ荷重を処理し、より高い飼料速度で実行する能力により、高音量の材料除去に最適です。一方、材料除去率が大きな関心事ではなく、正確な仕上げを達成することに焦点がある場合、仕上げエンドミルがより良い選択肢です。
ワーク資料
ワークピース素材の種類も、選択プロセスにおいて重要な役割を果たします。硬い金属や合金などの一部の材料には、材料を突破するために、粗いエンドミルなどのより積極的な切削工具が必要になる場合があります。ソフトプラスチックや非鉄金属などの他の材料は、滑らかな仕上げを実現するために、仕上げエンドミルでより簡単に機械加工される場合があります。
ツールライフ
ツールの寿命は、特にボリューム生産環境で重要な考慮事項です。粗いエンドミルは、大きなチップ荷重と積極的な切断力のために、より速く摩耗する傾向があります。ただし、正しく使用すると、合理的なツール寿命を提供できます。終了ミルは、より正確ですが、過度の力にさらされているアプリケーションで使用された場合、破損する傾向があります。
料金
コストは、常に製造業務の要因です。ラフ化エンドミルは、一般にエンドミルを仕上げるよりも安価です。これは、それらが高容量材料の除去のために設計されており、エンドミルを仕上げるのと同じレベルの精度を必要としないためです。ただし、ツールのコストは、表面仕上げが不十分であるための再加工のコストを含む、機械加工操作の全体的なコストとバランスをとる必要があります。
ストレートフルートエンドミルとの比較
コーンエンドミルと比較する価値もありますストレートフルートエンドミル。ストレートフルートエンドミルの設計はより簡単で、基本的なフライス操作に使用されることがよくあります。彼らはまっすぐなフルートのジオメトリを持っているため、光 - デューティアプリケーションに適しています。対照的に、トウモロコシのエンドミルは、粗いものであろうと仕上げであろうと、より汎用性を提供します。コーンエンドミルの丸い角の設計により、プロファイリングと輪郭の操作のパフォーマンスが向上し、幅広い材料と切断条件を処理できます。
正しい選択をする
結論として、ラフ化と仕上げのコーンエンドミルの選択は、表面仕上げの要件、材料除去率、ワークピース材料、ツールの寿命、コストなど、さまざまな要因に依存します。としてコーンエンドミルサプライヤー、あなたの特定のニーズに合わせた高品質のエンドミルを提供できます。
どのタイプのエンドミルがあなたのアプリケーションに適しているかわからない場合は、相談に手を差し伸べることをお勧めします。当社の専門家チームは、お客様の要件を分析し、機械加工操作に最適なツールを推奨するのに役立ちます。高値の材料除去のために粗いエンドミルが必要であろうと、滑らかな表面仕上げのための仕上げエンドミルが必要であるかどうかにかかわらず、私たちはあなたをサポートする製品と知識を持っています。
調達のニーズについて話し合い、実りあるビジネス関係を開始するために、今すぐお問い合わせください。機械加工操作で最良の結果を達成できるようにすることを楽しみにしています。
参照
- Boothroyd、G。、＆Knight、WA（2006）。機械工場の基礎。マルセル・デッカー。
- Kalpakjian、S。、＆Schmid、SR（2009）。製造工学と技術。ピアソン。
- Trent、Em、＆Wright、PK（2000）。金属切断。バターワース - ハイネマン。
