ちょっと、そこ！ DLCコーティングエンドミルのサプライヤーとして、私はこれらの悪い男の子に推奨される切断速度についてよく尋ねられます。 DLC、またはダイヤモンドのような炭素は、摩擦の減少、耐摩耗性の増加、チップ避難の改善など、エンドミルに多くの利点をもたらす超クールなコーティングです。しかし、これらの機能を本当に最大限に活用するために、適切な切断速度を使用する必要があります。
まず、実際の速度が何を意味するのかを理解しましょう。切削速度は、基本的に、エンドミルの最先端がワークピースを横切ってどれだけ速く移動するかです。それは、帝国システムの1分あたりの表面足（SFM）またはメートル法の1分あたりのメートル（m/min）で測定されます。適切な切断速度を選択することは重要です。なぜなら、それが遅すぎると時間を無駄にし、表面仕上げが悪い可能性があるからです。一方、速すぎる場合は、エンドミルを過熱し、すぐに摩耗させ、ワークピースにダメージを与えることさえできます。
現在、DLCコーティングエンドミルの推奨される切断速度は、いくつかの要因によって異なる場合があります。最大の要因の1つは、あなたが切っている素材です。異なる材料には、硬度、靭性、熱伝導率が異なり、すべてがエンドミルがそれらと相互作用する方法に影響します。
DLCコーティングエンドミルでアルミニウムを切断します
アルミニウムは機械加工において非常に一般的な材料であり、DLCコーティングエンドミルはそれを使用するのに最適です。アルミニウムは比較的柔らかく、優れた熱伝導率を持っています。つまり、通常、他の材料と比較してより高い切削速度を使用できます。
一般的なアルミニウム合金の場合、600〜2000 SFM（183-610 m/min）の範囲の切削速度をお勧めします。しかし、あなたが私たちを使用している場合3フルートアルミニウム加工エンドミル、制限を少し押すことができます。 3 fluteの設計により、チップの避難と安定性が向上し、その範囲の上限に向かって切断速度を上げることができます。
より繊細なアルミニウムの仕事や薄い壁の部分を扱っている場合は、約600〜1000平方フィート（183-305 m/min）の低い切断速度から始めてください。これにより、より多くの制御が得られ、振動やおしゃべりのリスクが低下し、表面仕上げに影響を与えます。
一方、アルミニウムの固体ブロックまたは厚い壁の部分を切断する場合は、最大1500〜2000 SFM（457-610 m/min）まで、より高い切断速度を得ることができます。マシンがそれを処理できることを確認し、温度を抑えるために適切なクーラントまたは潤滑剤があることを確認してください。
私たちの1フルートアルミニウム加工エンドミルまた、特定のアルミニウムアプリケーションにも最適なオプションです。シングルフルートのデザインは、チップの避難が課題になる可能性のある深いスロッティングやプロファイリングに最適です。 3 fluteエンドミルに似た切断速度を使用できますが、滑らかな切断を確保するには、飼料レートを調整する必要がある場合があります。
DLCコーティングエンドミルで鋼を切る
鋼は、アルミニウムと比較してカットするのが少し難しいです。なぜなら、それはより硬く、熱伝導率が低いためです。これは、エンドミルの過熱を避けるために、切断速度にもっと注意する必要があることを意味します。
軟鋼の場合、100〜300 sfm（30〜91 m/min）の切断速度は良い出発点です。 DLCコーティングエンドミルを使用している場合、DLCコーティングが摩擦と熱の生成を減らすため、通常、コーティングされていないエンドミルと比較してわずかに高い切断速度で逃げることができます。
高強度の鋼またはステンレス鋼の場合、推奨される切断速度は約50〜150 SFM（15-46 m/min）に低下します。これらの鋼はさらに硬く、強化する傾向があるため、エンドミルでの過度の摩耗を防ぐためにゆっくりと服用する必要があります。
切削速度に影響する他の要因
材料とは別に、DLCコーティングエンドミルの推奨される切断速度に影響を与える可能性のある他のいくつかの要因があります。
エンドミルの直径はその1つです。一般的に、より大きな直径のエンドミルは、より大きな表面積を持ち、熱をより効果的に消散させる可能性があるため、より高い切断速度を処理できます。たとえば、直径1/2 "DLCコーティングエンドミルを使用している場合、同じ材料を切断するときに、直径1/8"エンドミルと比較して、わずかに高い切断速度を使用できる場合があります。
操作の種類も重要です。大量の材料をすばやく除去するラフ化操作の場合、通常、より高い切断速度と飼料レートを使用できます。ただし、滑らかな表面仕上げを目指している操作を終了するためには、ツールマークを最小限に抑えるために切断速度と飼料レートを下げたいと思うでしょう。
クーラントと潤滑も重要です。適切なクーラントまたは潤滑剤を使用すると、摩擦を減らし、温度を下げ、チップの避難を改善できます。これにより、エンドミルを過熱することなく、より高い切断速度を使用できます。水溶性クーラント、オイルベースの潤滑剤、乾燥加工添加剤など、さまざまな種類のクーラントと潤滑剤が利用できます。材料と操作に適したものを必ず選択してください。
スイートスポットを見つける
DLCコーティングエンドミルの完璧な切断速度を見つけると、試行錯誤が必要になる場合があります。材料やその他の要因に基づいて推奨される切断速度から始めて、エンドミルのパフォーマンスに基づいて小さな調整を行うことをお勧めします。
切断力、ワークピースの表面仕上げ、エンドミルの摩耗に注意してください。エンドミルでの過度の振動、表面仕上げの不十分、または迅速な摩耗に気付いた場合、切断速度または飼料速度を調整する必要があることの兆候かもしれません。
結論
結論として、DLCコーティングエンドミルの推奨される切断速度は、切断する材料、エンドミルの直径、動作の種類、およびその他の要因に依存します。これらの要因を理解し、適切な切断速度を使用することにより、DLCコーティングエンドミルのパフォーマンスと寿命を最大化できます。
DLCでコーティングされたエンドミルに興味がある場合、または切断速度やその他の機械加工パラメーターについて質問がある場合は、お気軽にご連絡ください。私たちはあなたがあなたの機械加工のニーズに最適なソリューションを見つけるのを助けるためにここにいます。あなたが私たちを探しているかどうか3フルートアルミニウム加工エンドミルまたは私たちの範囲内の他の製品、私たちはあなたをカバーしています。
参照
- 「機械加工ハンドブック」 - 機械加工プロセスとパラメーターの包括的なガイド。
- DLCコーティングエンドミルのメーカーの仕様。
- 削減速度とツールのパフォーマンスに関する業界調査。
