3枚刃アルミ加工用エンドミル
製品導入
エンドミルはフライスカッターの一種であり、工業用フライス加工用途で使用される切削工具です。 3枚刃アルミニウム加工エンドミルは、その用途、形状、製造においてドリルビットとは異なります。 ドリルビットは軸方向にのみ切削できますが、ほとんどのフライスビットは半径方向に切削できます。 すべてのミルが軸方向に切断できるわけではありません。 軸方向に切削するように設計されたものはエンドミルとして知られています。 エンドミルは、プロファイルフライス加工、トレーサフライス加工、正面フライス加工、プランジ加工などのフライス加工用途に使用されます。 3 枚刃エンドミルは 2 枚刃エンドミルよりも高い送り速度を得るために使用され、アルミニウム加工でよく使用されます。 これらは、切りくずが密集している溝入れ加工でよく使用されます。 また、高送り速度の非鉄フライス加工用途にも使用されます。 3 枚刃ミルは切削加工中の振動を軽減する傾向があります。
フルートねじれ角度または疑似ランダムねじれ角、および不連続フルート形状を備えた 3 フルート アルミニウム加工エンドミルがあり、切断中に材料をより小さな断片に砕き (切りくず排出を改善し、詰まりのリスクを軽減)、大きな切削での工具の噛み合いを軽減します。 。 最新のデザインには、コーナー面取りやチップブレーカーなどの小さな機能も含まれているものもあります。 このようなエンドミルは、より複雑な設計と製造プロセスにより高価になりますが、摩耗が少ないため寿命が長くなり、高速加工用途での生産性が向上します。
従来のソリッドエンドミルが、よりコスト効率の高いインサート切削工具に置き換えられることがますます一般的になりつつあります（当初は高価ですが、工具交換時間が短縮され、磨耗または破損した刃先を交換するのが容易になります）。ツール全体)。 刃先交換式エンドミルのもう 1 つの利点は、従来のエンドミルのように特定の種類の材料に特化するのではなく、加工できる材料に柔軟に対応できることです。 これらのエンドミルは一般に荒加工に使用されますが、従来のエンドミルは依然として仕上げやより小さな直径が必要な作業に使用されています。
特徴
重要なのは、チップの混雑を避けるために、かなりの量のクリアランスを確保することです。 ほとんどの場合、3 枚刃アルミニウム加工エンドミルが最良の選択です。 特に大型エンドミルの場合、工具強度、切りくずクリアランス、ビビリの低減の理想的なバランスを実現します。 ほとんどの 3- フルート エンドミルにはセンターカットの刃が 1 つだけあるため、2- フルート エンドミルでは両方ともセンターまでカットできるため、エンドミルの底部を使用する場合に最適です。 エンドフライスおよび正面フライス工具には、中心切削と非中心切削（ミルがプランジカットを行えるかどうか）など、いくつかの広範なカテゴリが存在します。 フルートの数による分類。 各カテゴリは、特定の用途と独自の形状によってさらに分類される場合があります。 特に金属材料の一般的な切削において非常に一般的なねじれ角は 30 度です。 仕上げエンドミルでは、ねじれ角が 45 度または 60 度のきついスパイラルが一般的です。 ストレートフルートエンドミル (ねじれ角 0 度) は、プラスチックやエポキシとガラスの複合材料のフライス加工などの特殊な用途に使用されます。
パラメーター
|
仕様 |
d1 |
L1 |
D |
L |
|
D1*3*D4*50L |
1mm |
3ミリメートル |
4ミリメートル |
50ミリメートル |
|
D1.5*4.5*D4*50L |
1.5ミリメートル |
4.5ミリメートル |
4ミリメートル |
50ミリメートル |
|
D2*6*D4*50L |
2ミリメートル |
6ミリメートル |
4ミリメートル |
50ミリメートル |
|
D2.5*7.5*D4*50L |
2.5ミリメートル |
7.5ミリメートル |
4ミリメートル |
50ミリメートル |
|
D3*9*D4*50L |
3ミリメートル |
9ミリメートル |
4ミリメートル |
50ミリメートル |
|
D3.5*10*D4*50L |
3.5ミリメートル |
10mm |
4ミリメートル |
50ミリメートル |
|
D4*12*D4*50L |
4ミリメートル |
12ミリメートル |
4ミリメートル |
50ミリメートル |
|
D4*16*D4*75L |
4ミリメートル |
16ミリメートル |
4ミリメートル |
75ミリメートル |
|
D4*20*D4*100L |
4ミリメートル |
20ミリメートル |
4ミリメートル |
100mm |
|
D5*15*D5*50L |
5mm |
15ミリメートル |
5ミリメートル |
50ミリメートル |
|
D5*20*D5*75L |
5ミリメートル |
20ミリメートル |
5ミリメートル |
75ミリメートル |
|
D5*25*D5*100L |
5ミリメートル |
25ミリメートル |
5ミリメートル |
100ミリメートル |
|
D6*18*D6*50L |
6ミリメートル |
18ミリメートル |
6ミリメートル |
50ミリメートル |
|
D6*24*D6*75L |
6ミリメートル |
24ミリメートル |
6ミリメートル |
75ミリメートル |
|
D6*30*D6*100L |
6ミリメートル |
30ミリメートル |
6ミリメートル |
100ミリメートル |
|
D8*24*D8*60L |
8ミリメートル |
24ミリメートル |
8ミリメートル |
60ミリメートル |
|
D8*30*D8*75L |
8ミリメートル |
30ミリメートル |
8ミリメートル |
75ミリメートル |
|
D8*35*D8*100L |
8ミリメートル |
35ミリメートル |
8ミリメートル |
100ミリメートル |
|
D10*30*D10*75L |
10ミリメートル |
30ミリメートル |
10ミリメートル |
75ミリメートル |
|
D10*45*D10*100L |
10ミリメートル |
45ミリメートル |
10ミリメートル |
100ミリメートル |
|
D12*35*D12*75L |
12ミリメートル |
35ミリメートル |
12ミリメートル |
75ミリメートル |
|
D12*45*D12*100L |
12ミリメートル |
45ミリメートル |
12mm |
100ミリメートル |
|
D14*45*D14*100L |
14ミリメートル |
45ミリメートル |
14ミリメートル |
100ミリメートル |
|
D16*45*D16*100L |
16ミリメートル |
45ミリメートル |
16ミリメートル |
100ミリメートル |
|
D18*45*D18*100L |
18ミリメートル |
45ミリメートル |
18ミリメートル |
100ミリメートル |
|
D20*45*D20*100L |
20ミリメートル |
45ミリメートル |
20ミリメートル |
100ミリメートル |
|
D6*45*D6*150L |
6ミリメートル |
45ミリメートル |
6ミリメートル |
150ミリメートル |
|
D8*50*D8*150L |
8ミリメートル |
50ミリメートル |
8ミリメートル |
150ミリメートル |
|
D10*60*D10*150L |
10mm |
60ミリメートル |
10ミリメートル |
150ミリメートル |
|
D12*60*D12*150L |
12ミリメートル |
60ミリメートル |
12ミリメートル |
150ミリメートル |
|
D14*70*D14*150L |
14ミリメートル |
70ミリメートル |
14ミリメートル |
150ミリメートル |
|
D16*75*D16*150L |
16ミリメートル |
75ミリメートル |
16ミリメートル |
150mm |
|
D18*75*D18*150L |
18ミリメートル |
75ミリメートル |
18ミリメートル |
150ミリメートル |
|
D20*75*D20*150L |
20ミリメートル |
75ミリメートル |
20ミリメートル |
150ミリメートル |
|
公差 |
||
|
刃径 |
刃径許容差 |
シャンク径の許容差 |
|
Φ1.0-Φ2.9 |
0--0.02 |
H6 |
|
Φ3-Φ6 |
-0.01--0.03 |
|
|
Φ6-Φ10 |
-0.01--0.035 |
|
|
Φ10.0-Φ18.0 |
-0.01--0.04 |
|
|
Φ18.0-Φ20.0 |
-0.015--0.045 |
|
|
応用 |
||||||||
|
炭素鋼 |
プリハードン鋼 |
高硬度 |
ステンレス鋼 |
銅合金 |
アルミニウム合金 |
|||
|
45HRC |
50HRC |
55HRC |
60HRC |
65HRC |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
○ |
|
材料 |
炭素鋼、合金鋼、S45C、FC、FCD、SCM、S50C、SKS... |
合金鋼、工具鋼SCR、SNCM、SKD11、SKD61.NAK80 |
硬鋼、SKD11 |
|||
|
硬度 |
HRC30 |
HRC50 |
HRC60 |
|||
|
直径 |
切削速度(VC) (mm-1) |
送り(F) (mm-min) |
切削速度(VC) (mm-1) |
送り(F) (mm-min) |
切削速度(VC) (mm-1) |
送り(F) (mm-min) |
|
1ミリメートル |
22000 |
400 |
18000 |
200 |
9000 |
140 |
|
1.5ミリメートル |
12000 |
500 |
11000 |
280 |
5200 |
150 |
|
2ミリメートル |
10000 |
550 |
10000 |
280 |
4600 |
170 |
|
3ミリメートル |
9000 |
600 |
5500 |
310 |
3500 |
220 |
|
4ミリメートル |
6000 |
750 |
5000 |
400 |
2200 |
220 |
|
5ミリメートル |
4800 |
800 |
4000 |
400 |
1700 |
240 |
|
6ミリメートル |
4500 |
820 |
3800 |
420 |
1600 |
300 |
|
8ミリメートル |
3500 |
820 |
2800 |
420 |
1000 |
300 |
|
10ミリメートル |
3000 |
820 |
1800 |
420 |
900 |
300 |
|
12ミリメートル |
2000 |
820 |
1600 |
350 |
800 |
300 |
|
16ミリメートル |
1500 |
650 |
1000 |
300 |
500 |
150 |
|
20ミリメートル |
1200 |
650 |
900 |
300 |
400 |
150 |
原材料一覧
|
学年 |
ISOコード |
化学成分（パーセント） |
粒径(μm) |
物理的機械的特性( 以上) |
コーティング |
|||
|
トイレ |
コ |
密度(g/cm3) |
硬度（HRA） |
TRS(N/mm2) |
||||
|
YG10X(50HRC) |
K30-K40 |
89 |
10 |
0.8 |
14.43 |
91.5 |
2500 |
ティシン |
|
UF12U(55HRC) |
K40 |
87 |
12 |
0.6 |
14.15 |
92.3 |
3900 |
ティシン |
|
AF501 (60HRC) |
K05-K10 |
89 |
10 |
0.4 |
14.1 |
92.8 |
3600 |
ナノブラック |
|
AF308 (65HRC) |
K05-K10 |
91 |
8 |
0.3 |
14 |
93.8 |
3800 |
ナノ(ブルー) |
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