ちょっと、そこ！ストレートフルートエンドミルのサプライヤーとして、私はこれらのツールを使用した深穴加工の隅々までこの目で見てきました。このプロセスには相応の困難が伴いますが、解決策も数多くあります。それでは、早速本題に入り、それらが何であるかについて話しましょう。
直刃エンドミルの深穴加工の難しさ
1. 切りくずの排出
深穴加工における最大の問題の 1 つは、穴から切りくずを取り出すことです。ストレート刃エンドミルを使用すると、切りくずが刃に詰まりやすくなります。他のタイプのエンドミルとは異なり、ストレートフルートには切りくずを除去するのに役立つヘリカル設計の利点が組み込まれていません。
チップが蓄積すると、さまざまな問題が発生する可能性があります。まず第一に、切削抵抗を増加させることができます。これは、材料を切断するためにエンドミルがさらに激しく働く必要があり、工具の早期摩耗につながる可能性があることを意味します。また、特に切削抵抗が高くなりすぎる場合、工具が破損するリスクも高まります。
切りくず排出が不十分な場合のもう 1 つの問題は、熱が蓄積する可能性があることです。切りくずと工具の間、および切りくずとワークピースの間の摩擦により、多量の熱が発生します。この熱によりエンドミルの刃先が損傷し、切れ味や効率が低下する可能性があります。時間の経過とともに、熱によりワークの材質が変化し、完成品の品質に影響を与える可能性があります。
2. 工具のたわみ
深穴加工には長いエンドミルが必要になることがよくあります。また、長いストレートフルートエンドミルを使用する場合、工具のたわみが大きな懸念事項になります。工具のたわみとは、切削プロセス中にエンドミルが曲がったり曲がったりすることです。
このたわみにより、穴の寸法が不正確になる可能性があります。エンドミルが曲がると、必要な正確なサイズや形状に穴を加工できなくなります。これは、特に航空宇宙や医療機器の製造など、精度が重要な業界では深刻な問題となる可能性があります。
さらに、工具のたわみによってエンドミルに不均一な摩耗が発生する可能性もあります。たわみによってより多くの応力がかかる工具の側面は、より早く摩耗します。これは工具の寿命を縮めるだけでなく、加工品質にも影響します。
3. 冷却と潤滑
適切な冷却と潤滑はどのような加工プロセスでも不可欠ですが、深穴加工では特に重要です。ストレートフルートエンドミルを使用する場合、クーラントと潤滑剤を刃先に届けるのが難しい場合があります。
深穴は細長い性質があるため、切削が行われている穴の底にクーラントが到達することが困難になります。十分な冷却がなければ、切断プロセス中に発生する熱を効果的に放散することができません。これにより、工具の摩耗やワークピースの損傷など、切りくず排出不良と同じ問題が発生する可能性があります。
潤滑も重要です。エンドミルとワーク間の摩擦を低減し、切削性能の向上と工具寿命の延長に貢献します。しかし、潤滑剤が刃先に到達できなければ、その役割を適切に果たすことができません。
直刃エンドミルによる深穴加工用ソリューション
1. 切りくず排出性の向上
切りくず排出の問題に取り組むための 1 つの解決策は、ペックドリル技術を使用することです。ペックドリルでは、切粉を除去するために定期的にエンドミルを穴から後退させます。これにより、切りくずが穴から落ちやすくなり、切りくずが蓄積するリスクが軽減されます。
別のオプションは、チップブレーカを使用することです。チップブレーカーは、切りくずをより小さな断片に粉砕するように設計されたエンドミルの機能です。小さい切りくずは穴から排出しやすくなります。ストレートフルートエンドミルにはチップブレーカーが組み込まれているものもありますが、チップブレーカーを組み込むように改造できるものもあります。
高圧冷却システムの使用を検討することもできます。高圧クーラントは、より効果的に切りくずを穴から洗い流すのに役立ちます。高圧のクーラント流を穴に導くことで、切りくずを押し出し、エンドミルの溝をきれいに保つことができます。
2. 工具のたわみを最小限に抑える
工具のたわみを軽減するには、可能な限り短いエンドミルを使用します。深穴加工には長い工具が必要になることがよくありますが、加工プロセスを複数のステップに分割し、各ステップで短いエンドミルを使用できれば、たわみのリスクを大幅に軽減できます。
別の解決策は、より大きな直径の工具を使用することです。一般に、エンドミルの直径が大きいほど剛性が高く、たわみにくくなります。ただし、より大きな直径のエンドミルが、切断しようとしている穴のサイズに依然として適していることを確認する必要があります。
ステディレストなどのサポートシステムを使用することもできます。振れ止めは、切削プロセス中にエンドミルに追加のサポートを提供する装置です。エンドミルを真っ直ぐに保ち、たわみの量を減らします。
3. 冷却と潤滑の強化
深穴加工における冷却と潤滑を向上させるために、スルークーラントエンドミルを使用できます。スルークーラントエンドミルは、工具内部に溝があり、クーラントが刃先に直接流れることができます。これにより、深い穴であっても刃先が常に冷却され、潤滑されることが保証されます。
もう 1 つのオプションは、適切な特性を持つ冷却剤を使用することです。一部のクーラントは深穴加工用に特別に設計されており、より優れた潤滑および冷却能力を備えています。また、切削プロセスを効果的に冷却し、潤滑するために、冷却剤が適切な圧力と流量で適用されていることを確認する必要があります。
当社の直刃エンドミル
当社では幅広いラインナップをご用意しております直刃エンドミルこれらの困難に対処するために設計されたものです。当社のエンドミルは高品質の材料で作られており、深穴加工で発生する高い切削抵抗や熱に耐えることができます。
もご用意しております直刃彫刻エンドミルより正確で細かい作業に。これらのエンドミルは、ワークピースに微細なディテールを作成する必要がある用途に最適です。
別のタイプのエンドミルをお探しの場合は、こちらもご用意しています。コーンエンドミル利用可能なオプション。これらのエンドミルは特定の加工作業に最適であり、優れた結果をもたらします。
ご購入に関するお問い合わせ
深穴加工で課題に直面しており、当社の直刃エンドミルにご興味がございましたら、ぜひご連絡をお待ちしております。どのエンドミルがお客様の用途に適しているかについてアドバイスが必要な場合でも、注文する準備ができている場合でも、当社がお手伝いいたします。弊社までご連絡いただければ、弊社の専門家チームがあらゆる加工ニーズに喜んでお手伝いいたします。
参考文献
- ブースロイド、G.、ナイト、ワシントン州 (2006)。機械加工と工作機械の基礎。 CRCプレス。
- カルパクジャン、S.、シュミット、SR (2010)。製造工学と技術。ピアソン・プレンティス・ホール。
- トレント、EM、ライト、PK (2000)。金属の切断。バターワース - ハイネマン。
