ちょっと、そこ！コーンエンドミルズのサプライヤーとして、私はこれらの悪い男の子との糸ミリングの特別な要件について多くのことを共有することができました。スレッドミリングは精密プロセスであり、コーンエンドミルを使用している場合、留意する必要があるいくつかのユニークな要因があります。
まず、ツール自体について話しましょう。コーンエンドミルは、丸いチップを備えた多用途の切削工具であり、他のエンドミルと比較してユニークな最先端を提供します。この形状は、滑らかな仕上げを作成し、複雑なジオメトリに取り組むのに最適です。しかし、スレッドフライス加工に関しては、その形状は利点と課題の両方をもたらすことができます。
コーンエンドミルを使用した糸ミリングの重要な要件の1つは、切削速度を理解することです。他のフライス操作と同じように、ただフルスロットルに行くことはできません。コーンエンドミルの丸い先端は、切断力が異なる方法で分布することを意味します。ミルを速すぎると、ツールを過熱して質の低いスレッドを取得する危険があります。一方、遅すぎると、仕事を終えるのに永遠に時間がかかります。また、粗い表面仕上げになることもあります。適切な経験則は、比較的遅い切断速度から始めて、ツールと材料の実行方法に基づいて徐々にそれを増やすことです。
もう1つの重要な要素は、飼料レートです。これは、ツールが素材をどれだけ速く移動するかです。コーンエンドミルを使用して糸の粉砕を使用すると、スイートスポットを見つける必要があります。特にハードマテリアルを扱う場合、高すぎる飼料レートは、ツールを破損またはチップにする可能性があります。低すぎる飼料速度は、ツールに過度の摩耗や精度の低いスレッドにつながる可能性があります。あなたが働いている素材、糸のピッチ、コーンエンドミルの直径を考慮する必要があります。たとえば、柔らかい素材でファインピッチスレッドを粉砕している場合、通常、硬い素材の粗いピッチスレッドと比較して、より高い飼料レートで逃げることができます。
ワークピースの素材も大きな役割を果たしています。異なる材料には異なる特性があり、それに応じてアプローチを調整する必要があります。たとえば、アルミニウムを使用する場合、比較的柔らかい材料であるため、通常、より高い切削速度と飼料レートを使用できます。しかし、アルミニウムも粘着性がある可能性があるため、チップがツールに固執するのを防ぐためにクーラントを使用する必要がある場合があります。一方、鋼鉄で糸を粉砕する場合、これははるかに難しい場合、より低い切断速度とより堅牢なツールを使用する必要があります。潤滑剤を使用して摩擦と熱を減らすこともできます。
それでは、スレッドのジオメトリについて話しましょう。コーンエンドミルは、スレッドの輪郭を正確に追跡できる必要があります。これは、スレッドのツールの直径とヘリックス角を慎重に一致させる必要があることを意味します。ツールの直径が大きすぎたり小さすぎたりすると、正しいスレッドプロファイルを作成できなくなります。ヘリックスの角度が正しくない場合、スレッドが滑らかでないか、他のコンポーネントに適切に適合しない場合があります。いくつかの計算を行うか、専門ソフトウェアを使用して、ツールとスレッドジオメトリが良い一致であることを確認する必要がある場合があります。
チップ避難は別の重要な側面です。スレッドミリングの場合、チップが生成され、適切に削除されない場合、あらゆる種類の問題を引き起こす可能性があります。彼らは最先端の邪魔をすることができ、表面仕上げが不十分でツール摩耗が増加します。コーンエンドミルを使用すると、丸みを帯びた先端が、特に深い穴やファインピッチの糸を粉砕するときに、チップを避難させるのが少し難しくなる場合があります。チップブレーカーまたは高圧クーラントシステムを使用して、チップをクリアする必要があるかもしれません。
これらの技術的要件に加えて、マシンのセットアップにも注意を払う必要があります。粉砕機の紡錘体は、スムーズかつ正確に動作する必要があります。振動や不整合は、スレッドの品質に影響を与える可能性があります。また、ワークピースがしっかりと固定されていることを確認する必要があります。フライスプロセス中に移動すると、めちゃくちゃになったスレッドになります。
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参照
- 「機械加工ハンドブック」 - 機械加工プロセスとツールに関する包括的なガイド。
- 「スレッドミリングテクニック」 - 業界 - スレッドミリングのベストプラクティスを詳述する特定の出版物。
