木材用の炭化物エンドミルの切断プロセス中の振動は、完成品の品質に大きな影響を与え、ツールの寿命を減らし、さらには安全性のリスクをもたらすことさえあります。高品質のカーバイドエンドミルの木材のサプライヤーとして、私はこの振動を最小限に抑えることの重要性を理解しています。このブログでは、切断中に木材用の炭化物エンドミルの振動を減らすための効果的な戦略を共有します。
振動の原因を理解する
振動の問題に対処する前に、その根本原因を理解することが重要です。木材切断のための炭化物エンドミルの振動は、いくつかの要因に由来する可能性があります。
ツール - 関連要因
- ツールジオメトリ：フルートの数、ヘリックス角、レーキ角などのエンドミルのジオメトリが重要な役割を果たします。たとえば、不適切なヘリックス角度は、不均一なチップ避難を引き起こし、振動につながる可能性があります。切断力の分布が少ないため、フルートが少ないエンドミルは、フルートのあるものと比較してより多くの振動を生成する可能性があります。
- ツールウェア：エンドミルが着用すると、切断端が鈍くなります。鈍いツールでは、木材を切り抜けるためにより多くの力が必要であるため、振動が増加する可能性があります。摩耗したツールには、不規則な切断エッジがあり、一貫性のない切断力を引き起こす可能性があります。
マシン - 関連要因
- スピンドルランアウト：スピンドルのランアウトは、切断機のスピンドルが完全に中心に回転しないときに発生します。エンドミルが一貫した経路で切断されないため、少量のランアウトでさえ、切断中に大きな振動を引き起こす可能性があります。
- 機械の安定性：切断機が適切に固定されていないか、不安定な表面にある場合、動作中に振動する可能性があります。次に、この振動はエンドミルに伝達され、切断プロセスに影響します。
材料 - 関連要因
- 木材密度と穀物の方向：さまざまな種類の木材には、さまざまな密度と粒子パターンがあります。穀物に対して、または高密度の木材の領域を通過すると、不均一な切断力が発生し、振動につながる可能性があります。たとえば、密集した広葉樹であるオークの穀物を遮断することは、より挑戦的であり、穀物で切断するよりも振動を引き起こす可能性があります。
振動を減らすための戦略
右端のミルの選択
- フルート構成：適切な数のフルートを選択することが不可欠です。一般的な木材切断の場合、フルートが多いエンドミルは、切断力をより均等に分配するため、振動が少なくなる傾向があります。例えば、ストレートフルートエンドミル複数のフルートを使用すると、より滑らかな切断体験を提供できます。
- 専門のエンドミル：一部の特殊なエンドミルは、振動を減らすように設計されています。コーンエンドミルそのようなオプションの1つです。そのユニークな形状は、チップの避難の改善に役立ち、詰まりの可能性を減らし、振動につながる可能性があります。圧縮エンドミル特にラミネートまたは多層の木材を切断するためのもう1つの素晴らしい選択です。切断中にチップを圧縮し、振動と裂け目の可能性を減らします。
切断パラメーターの最適化
- 切断速度：切削速度を調整すると、振動に大きな影響を与える可能性があります。切削速度が高すぎる場合、エンドミルは過度の熱を発生させ、より多くの摩耗を経験し、振動につながる可能性があります。一方、速度が低すぎると、切断力が不均一である可能性があり、振動も引き起こします。使用されている木材とエンドミルの種類に基づいて、最適な切断速度を見つけることが重要です。
- フィードレート：飼料速度とは、木材がエンドミルに供給される速さを指します。 Aも高い飼料速度は、エンドミルが闘争を引き起こす可能性があり、その結果、振動が増加します。逆に、飼料速度が非常に低いと、エンドミルがきれいに切断するのではなく、木材に擦り付けられ、振動につながる可能性があります。さまざまな飼料レートを試すと、振動を最小限に抑えるためのスイートスポットを見つけることができます。
切断機の維持
- スピンドルアライメント：スピンドルのランアウトを定期的にチェックして修正することが重要です。これは、ダイヤルインジケータを使用してランアウトの量を測定し、スピンドルに必要な調整を行うことができます。スピンドルが完全に中央にあることを確認することで、切断中の振動を減らすのに役立ちます。
- 機械の安定性：切断機が安定した表面に配置され、適切に固定されていることを確認してください。振動の使用 - 機械の下でパッドを減衰させると、振動の一部を吸収することもできます。さらに、可動部品の潤滑やゆるいボルトの締め付けなど、マシンを定期的に維持することで、全体的な安定性が向上する可能性があります。
ツールメンテナンス
- シャープニングと交換：エンドミルの状態に注意してください。ツールを定期的に研ぎ澄まして、シャープな切断エッジを維持します。エンドミルがシャープになっている場合は、迅速に交換してください。シャープでウェルの維持エンドミルを使用することは、振動を減らす最も効果的な方法の1つです。
- クリーニング：各使用後、エンドミルを徹底的に清掃して、木製のチップや破片を取り除きます。これは、詰まりを防ぐのに役立ち、不均一な切断力と振動を引き起こす可能性があります。
振動の実装 - 減衰技術
- 振動 - 減衰ツールホルダー：一部のツールホルダーは、振動を吸収して減衰するように設計されています。これらのホルダーは、特別な材料またはメカニズムを使用して、エンドミルからスピンドルへの振動の移動を減らします。振動の使用 - 減衰ツールホルダーは、切断プロセスを大幅に改善し、振動を減らすことができます。
- アンチバブレーションコーティング：エンドミルにアンチバイブレーションコーティングを適用することも役立ちます。これらのコーティングは、エンドミルと木材の間の摩擦を減らし、振動エネルギーの一部を吸収することができます。一部のコーティングには、自己潤滑特性もあり、これにより、切断性能がさらに向上する可能性があります。
ケーススタディ
これらの振動の有効性 - 削減戦略を説明するために、いくつかの実際の - 世界の例を見てみましょう。
- ケース1：家具メーカー：家具メーカーは、標準のエンドミルを使用して椅子の脚のオーク木材を切るときに振動の問題を経験していました。に切り替えた後圧縮エンドミル切断パラメーターを最適化すると、振動が大幅に減少していることに気付きました。完成した椅子の脚の品質が向上し、エンドミルの寿命が増加しました。
- ケース2：木工愛好家：趣味の木工師は、スピンドルのランアウトが高いカッティングマシンを使用するときに振動に問題がありました。スピンドルを調整し、振動 - 減衰ツールホルダーを使用することにより、振動は大幅に減少しました。木工師はより滑らかなカットを達成することができ、全体的な切断体験により満足しました。
結論
切断中の木材のための炭化物エンドミルの振動を減らすことは、包括的なアプローチを必要とする多次元の課題です。振動の原因を理解し、右端ミルの選択、切断パラメーターの最適化、切断機とツールの維持、振動の実装 - 技術の実装により、よりスムーズで効率的な切断プロセスを実現することができます。
木材のためのカーバイドエンドミルのサプライヤーとして、私たちは顧客に高品質の製品と専門家のアドバイスを提供することを約束しています。木材切断中に振動の問題に直面している場合、または特定のアプリケーションに最適なエンドミルを探している場合は、詳細な相談のために私たちに連絡することをお勧めします。私たちの専門家チームは、あなたのニーズを満たすための完璧なソリューションを見つけることを喜んで支援します。
参照
- スミス、J。（2018）。木工機械：原則と実践。出版社X。
- ブラウン、A。（2019）。木工用の高度なカーバイドツールテクノロジー。出版社Y。
- ジョンソン、M。（2020）。金属および木材切断プロセスの振動分析。出版社Z.
