コーナーラジアスエンドミルは、フライス加工、倣い加工、輪郭加工などのさまざまな用途で機械加工業界で広く使用されている重要な切削工具です。コーナーラジアスエンドミルの大手サプライヤーとして、私はこれらの工具の摩耗メカニズムを理解することの重要性を目の当たりにしてきました。このブログ投稿では、コーナラジアスエンドミルに影響を与えるさまざまな種類の摩耗メカニズム、その原因、および最適な性能と寿命を確保するためにそれらを軽減する方法について詳しく説明します。
摩耗
摩耗はコーナーラジアスエンドミルの最も一般的な摩耗メカニズムの 1 つです。これは、被削材の硬い粒子が工具の刃先をこすって徐々に磨耗させることで発生します。このタイプの摩耗は通常、刃先に小さな溝や傷が形成されるのが特徴で、これが切削性能の低下や切削抵抗の増加につながる可能性があります。
摩耗の主な原因は、加工材料中に炭化物、酸化物、窒化物などの硬質粒子が存在することです。これらの粒子は、材料中に自然に発生するか、製造プロセス中に混入するかのいずれかです。さらに、切削速度、送り速度、切込み深さも摩耗の程度に影響を与える可能性があります。切削速度と送り速度が高くなると、工具とワークピースの間の摩擦が増加し、摩耗が増加する可能性があります。
摩耗を軽減するには、摩耗に強い高品質の切削材料を使用したコーナーラジアスエンドミルを選択することが重要です。超硬は高い硬度と耐摩耗性を備えているため、コーナーラジアスエンドミルとしてよく選ばれています。さらに、機械加工プロセス中に冷却剤または潤滑剤を使用すると、摩擦と熱が軽減され、摩耗を最小限に抑えることができます。
付着摩耗
凝着摩耗はかじりまたは溶接としても知られ、機械加工プロセス中に被削材が工具の刃先に付着すると発生します。これは、切削温度が十分に高く、被削材の材料が柔らかくなり、工具にくっついてしまう場合に発生することがあります。凝着摩耗は通常、刃先に構成刃先 (BUE) が形成されることが特徴で、これにより工具が鈍くなり、切削性能が低下する可能性があります。
凝着摩耗の主な原因は、工具とチップの境界面での高い切削温度と圧力です。切削温度が被削材の融点を超えると、被削材が工具に付着する可能性があります。さらに、工具と被削材の化学親和性も凝着摩耗の程度に影響を与える可能性があります。アルミニウムやチタンなどの一部の材料は、他の材料よりも凝着摩耗しやすいです。
凝着摩耗を軽減するには、工具とワーク間の摩擦と付着を軽減できるコーティングが施されたコーナーラジアスエンドミルを選択することが重要です。窒化チタン (TiN)、炭窒化チタン (TiCN)、および窒化アルミニウムチタン (AlTiN) は、摩擦係数が低く、耐摩耗性が高いため、コーナーラジアスエンドミル用のコーティングとしてよく使用されています。さらに、機械加工プロセス中に冷却剤または潤滑剤を使用すると、切削温度と圧力を下げることができ、凝着摩耗を最小限に抑えることもできます。
拡散摩耗
拡散摩耗は、高温で工具とワーク材料の原子が工具とチップの界面に拡散するときに発生します。これにより、工具素材の硬度や強度が徐々に低下し、切削性能の低下や摩耗の増加につながります。拡散摩耗は通常、刃先に拡散層が形成されることを特徴とし、これは顕微鏡で観察できます。
拡散摩耗の主な原因は、高い切削温度と工具と被削材の化学親和性です。切削温度が十分に高いと、工具と被削材の材料からの原子が界面を横切って拡散し、工具の材料の特性が失われる可能性があります。さらに、切削速度と送り速度も拡散摩耗の程度に影響を与える可能性があります。切削速度と送り速度が高くなると、切削温度が上昇し、拡散摩耗が増加する可能性があります。
拡散摩耗を軽減するには、高温耐性のある切削材料と拡散速度を低減できるコーティングを備えたコーナーラジアスエンドミルを選択することが重要です。超硬は融点が高く、耐拡散性があるため、コーナーラジアスエンドミルによく選ばれています。さらに、機械加工プロセス中に冷却剤または潤滑剤を使用すると、切削温度を下げることができ、拡散摩耗を最小限に抑えることもできます。
疲労摩耗
疲労摩耗は、機械加工プロセス中に工具の刃先に繰り返しの繰り返し負荷がかかると発生します。これにより、工具の材料に亀裂や破損が発生し、最終的には工具の故障につながる可能性があります。疲労摩耗は通常、刃先に小さな亀裂が形成されることを特徴とし、亀裂が伝播して工具の破損を引き起こす可能性があります。
疲労摩耗の主な原因は、機械加工プロセス中に発生する高い切削抵抗と振動です。切削抵抗が工具材料の強度を超えると、材料に亀裂が発生する可能性があります。さらに、切削速度、送り速度、切込み深さも疲労摩耗の程度に影響を与える可能性があります。切削速度と送り速度が高くなると、切削抵抗と振動が増加し、疲労摩耗が増加する可能性があります。
疲労摩耗を軽減するには、高強度の切削材料と切削抵抗と振動を低減できる形状を備えたコーナーラジアス エンドミルを選択することが重要です。さらに、良好な減衰と安定性を提供できるツール ホルダーを使用すると、ツールの疲労摩耗を軽減することもできます。
結論
結論として、コーナラジアスエンドミルの摩耗メカニズムを理解することは、最適な性能と寿命を確保するために不可欠です。コーナラジアスエンドミルに影響を与える主な摩耗メカニズムは、摩耗摩耗、凝着摩耗、拡散摩耗、疲労摩耗です。適切な切削材料、コーティング、形状を選択し、加工プロセス中に冷却剤や潤滑剤を使用することにより、これらの摩耗メカニズムを軽減し、工具の寿命を延ばすことができます。
コーナーラジアスエンドミルのサプライヤーとして、当社は過酷な機械加工プロセスに耐えるように設計された高品質工具を幅広く提供しています。私たちの4枚刃コーナラジアスエンドミルそして4枚刃コーナラジアスエンドミルはさまざまな用途で人気のある選択肢であり、ビーディングビット装飾的なエッジを作成するのに最適です。
当社のコーナーラジアスエンドミルについてさらに詳しく知りたい場合、または特定の加工ニーズについて相談したい場合は、お気軽にお問い合わせください。当社の専門家チームはいつでも、お客様のアプリケーションに適したツールを見つけるお手伝いをいたします。
参考文献
- トレント、EM、ライト、PK (2000)。金属の切断。バターワース＝ハイネマン。
- ショー、MC (2005)。金属切断の原理。オックスフォード大学出版局。
- アスタホフ副社長 (2010)。金属の切削力学。 CRCプレス。
