コーンエンドミルの使用に関しては、最適なパフォーマンスを実現し、ツール寿命を延ばし、高品質の機械加工結果を確保するために、適切なクーラントを選択することが重要です。評判の良いコーンエンドミルサプライヤーとして、私たちはこの決定の重要性を理解し、プロセスを案内するためにここにいます。
製粉作業におけるクーラントの役割
クーラントは、製粉作業においていくつかの重要な役割を果たします。第一に、彼らは切断プロセス中に発生した熱を消散させるのに役立ちます。特に高速での製粉は、かなりの量の熱を生成する可能性があり、これにより、ツールとワークピースの熱膨張につながる可能性があります。この熱膨張は、機械加工された部分に寸法の不正確さを引き起こし、ツールの摩耗を加速させる可能性があります。熱を運ぶことにより、クーラントは切断ゾーンでより安定した温度を維持し、これらの問題のリスクを減らします。
第二に、クーラントは潤滑剤として機能します。それらは、コーンエンドミルの最先端とワークピース材料の間の摩擦を減らします。摩擦の低下は、切断に必要な力が少ないことを意味し、それがツールの摩耗と消費電力を削減することを意味します。さらに、より良い潤滑は、機械加工された部分でより滑らかな表面仕上げになります。
最後に、クーラントは、切断エリアからチップを洗い流すのに役立ちます。チップは、切断プロセスを妨害し、不均一な切断、ツールの破損、および表面欠陥を引き起こす可能性があります。井戸 - 選択されたクーラントは、チップを効果的に除去し、清潔で効率的な切断環境を確保することができます。
クーラントの種類
1。水ベースのクーラント
水ベースのクーラントは、製粉作業で最も一般的に使用されるタイプです。彼らはいくつかの利点を提供します。主な利点の1つは、優れた冷却能力です。水は比熱容量が高いため、温度が大幅に上昇する前に大量の熱を吸収できることを意味します。
2つのサブタイプには、可溶性オイルと合成冷却剤の2つのサブタイプがあります。可溶性オイルは、水中でミネラルオイルを乳化することにより作られています。それらは良好な潤滑を提供し、比較的安価です。しかし、それらは細菌の成長を起こしやすい可能性があり、それが不快な臭気を引き起こし、時間の経過とともにクーラントの性能を低下させる可能性があります。
一方、合成冷却剤は、オイルなしで配合されます。彼らは、長いサービス生活、優れた腐食保護、優れた冷却特性で知られています。また、可溶性オイルよりも環境に優しい傾向があります。ただし、一部の用途では可溶性オイルほど潤滑を提供しない場合があります。
2。ストレートオイル
ストレートオイルは純粋な鉱物または植物油です。彼らは、水ベースのクーラントと比較して優れた潤滑を提供します。これにより、チタンやステンレス鋼などの機械材料を困難にするための適切な選択になります。ストレートオイルは、切削工具の優れた腐食保護も提供します。
ただし、ストレートオイルにはいくつかの欠点があります。彼らは、水ベースの冷却剤と比較して冷却特性が不十分です。これは、高速ミリング操作では、熱を十分に速く放散できず、ツールとワークの過熱につながる可能性があることを意味します。さらに、ストレートオイルは作業するのに乱雑であり、一部の環境で火災の危険をもたらす可能性があります。
3。セミ - 合成冷却剤
セミ - 合成冷却剤は、両方の水ベースとストレートオイルの利点を組み合わせています。水ベースの溶液中に少量のオイル（通常は5％から30％）が含まれています。これにより、冷却と潤滑特性のバランスが良好になります。
セミ - 合成冷却剤は、可溶性オイルよりも細菌の成長を引き起こす可能性が低く、合成冷却剤よりも潤滑剤を提供します。これらは、幅広い材料と機械加工操作に適しているため、多くのワークショップに多才な選択肢となっています。
コーンエンドミルに適したクーラントを選択します
コーンエンドミルのクーラントの選択は、いくつかの要因に依存します。
1。ワーク資料
さまざまなワークピース材料には、機械加工要件が異なります。たとえば、アルミニウムのような柔らかい材料を機械加工する場合、チップをすばやく除去するには、優れたフラッシング特性を備えたクーラントが重要です。水ベースのクーラント、特に合成クーラントは、切断領域を効果的に冷却し、残留物を残さずにチップを洗い流すことができるため、アルミニウムに適した選択肢です。
鋼やチタンなどの硬い材料を機械加工する場合、摩擦とツールの摩耗を減らすために優れた潤滑剤を備えたクーラントが必要です。これらの場合、ストレートオイルまたはセミ - 合成冷却剤がより適している場合があります。
2。切断速度と飼料速度
切断速度と飼料速度が高いほど熱が生成されます。このような状況では、良好な冷却能力を備えたクーラントが不可欠です。水ベースのクーラント、特に合成冷却剤は、優れた冷却特性のため、高速ミリング作業に適しています。
3。加工操作
加工操作のタイプは、クーラントの選択にも影響します。たとえば、大量の材料が迅速に除去されているラフ化操作では、チップを効果的に流すことができるクーラントが非常に重要です。これらの場合、水ベースのクーラントが好まれることがよくあります。
高品質の表面仕上げが必要な仕上げ操作では、潤滑がより重要になります。ストレートオイルまたはセミ - 合成クーラントが、滑らかな表面を実現するためのより良い選択肢かもしれません。
コーンエンドミルとのクーラント互換性
使用する場合コーンエンドミル、ツール材料とのクーラントの互換性を考慮することが重要です。ほとんどのコーンエンドミルは炭化物で作られており、これは硬くて摩耗している耐性物質です。
水ベースのクーラントは、一般に炭化物ツールと互換性があります。ただし、クーラントが腐食を引き起こさないように注意する必要があります。一部の合成冷却剤は、炭化物ツール専用に特異的に腐食阻害剤で配合されています。
ストレートオイルは、炭化物のコーンエンドミルでも使用できますが、ツールに残留物を残す可能性があり、これは時間の経過とともに切断性能に影響を与える可能性があります。ストレートオイルを使用する場合、ツールを定期的に清掃することが重要です。
さまざまなワークピース素材に対する特別な考慮事項
1。木
コーンエンドミルを使用して木材を機械加工する場合、水ベースのクーラントはしばしば良い選択です。彼らはツールを効果的に冷却し、木製のチップを洗い流すことができます。エンドミルを彫刻するストレートフルートそしてストレートフルートエンドミル木工でも一般的に使用されます。
水ベースのクーラントは、切断プロセス中に発生した熱により木材が充電されないようにするのに役立ちます。また、清潔で効率的な切断環境も提供します。ただし、クーラントが木材をゆがんだり膨張させたりしないようにすることが重要です。
2。金属
金属加工の場合、クーラントの選択は金属の種類に依存します。前述のように、アルミニウムのような柔らかい金属の場合、水ベースのクーラントが好まれることがよくあります。鋼やチタンなどの硬い金属の場合、ストレートオイルまたはセミ合成冷却剤がより適切かもしれません。
ステンレス鋼を機械加工する場合、良好な潤滑と腐食特性を備えたクーラントが必要です。合成冷却剤またはセミ - ステンレス鋼の機械加工用の添加物を備えた合成冷却剤は、良い選択です。
クーラントのメンテナンスと監視
コーンエンドミルに適したクーラントを選択したら、適切に維持および監視することが重要です。
クーラント濃度を定期的に確認してください。濃度が低すぎる場合、クーラントは適切な潤滑や冷却を提供しない場合があります。高すぎると、泡が過剰になり、チップの洗浄が不十分、コストが増加する可能性があります。
クーラントのpHレベルを監視します。安定したpHレベルは、腐食を防ぎ、クーラント性能を維持するために重要です。ほとんどの水ベースのクーラントは、8〜9.5のpHレベルを持つ必要があります。
クーラントをきれいに保ちます。クーラントタンクから定期的に破片、チップ、またはトランプオイルを取り除きます。これにより、クーラントが効果的に機能し、サービス寿命を延長できるようになります。
結論
コーンエンドミルに適したクーラントを選択することは、加工プロセスに大きな影響を与える可能性のある重要な決定です。ワークピース材料の種類、切削速度、機械加工操作、ツールとのクーラントの互換性などの要因を考慮することにより、パフォーマンスを最適化し、ツール寿命を拡大し、高品質の機械加工部品を生成するクーラントを選択できます。
コーンエンドミルズの大手サプライヤーとして、私たちはお客様が機械加工ニーズに最適な選択をするのを支援することに取り組んでいます。クーラントの選択についてご質問がある場合、または当社の製品に関する詳細情報が必要な場合は、お気軽に調達のためにお問い合わせください。あなたの機械加工の目標を達成するためにあなたと協力することを楽しみにしています。
参照
- Boothroyd、G。、＆Knight、WA（2006）。機械工場の基礎。 CRCプレス。
- Kalpakjian、S。、＆Schmid、SR（2010）。製造工学と技術。ピアソン。
- ASMハンドブック委員会。 （2000）。 ASMハンドブック：機械加工。 ASM International。
