正方形の炭化物カッターは、機械加工業界では長い間主食であり、多くの専門家にとって好ましい選択となるさまざまな利点を提供しています。信頼できる炭化四角カッターサプライヤーとして、これらのツールがさまざまな機械加工操作に与える可能性のある変革的影響を直接目撃しました。このブログでは、正方形の炭化物カッターの利点を掘り下げ、それらのユニークな機能と、それらがあなたの機械加工プロセスを強化する方法を探ります。
1.例外的な硬度と耐摩耗性
正方形の炭化物カッターの最も重要な利点の1つは、並外れた硬度です。炭化物は、金属製のバインダー、通常はコバルトによって一緒に保持されているタングステンカーバイド粒子で構成される複合材料です。この組み合わせは、非常に硬いカッターになり、ロックウェルのスケールで90を超える硬度評価があります。これを視野に入れるために、機械加工でも一般的に使用される高速鋼（HSS）カッターは、通常62〜67 HRCの範囲で硬度評価を持っています。
正方形の炭化物カッターの硬度は、優れた耐摩耗性につながります。材料を機械加工すると、カッターはかなりの力と摩擦を受けます。これにより、時間の経過とともに摩耗する可能性があります。正方形の炭化物カッターは、他のタイプのカッターよりもはるかに優れたこれらの過酷な状態に耐えることができます。これは、最先端を長期間維持し、ツールの変化の頻度を減らすことができることを意味します。たとえば、数時間の継続的な使用後に高速スチールカッターを交換する必要があるフライス操作では、アプリケーションに応じて、四角い炭化物カッターが数日または数週間続くことがあります。
この拡張されたツール寿命は、新しいカッターを購入するコストを節約するだけでなく、ツールの変更に関連するダウンタイムを短縮します。生産環境では、生産性の高いレベルを維持するには、ダウンタイムを最小限に抑えることが重要です。四角い炭化物カッターを使用すると、メーカーは中断することなく長期間マシンを稼働させ、生産量の増加と生産コストの削減につながることができます。
2。高速度と飼料速度
正方形の炭化物カッターは、他のカッター材料と比較して、はるかに高い切削速度と飼料速度で動作することができます。炭化物の硬度と耐熱性により、高速加工中に発生した高温に耐えることができます。高速で切断すると、カッターはより迅速に材料を除去できます。これにより、加工時間が大幅に短縮されます。
たとえば、フェイスフライス操作では、高速スチールカッターの2〜3倍高い切断速度で四角い炭化物カッターを実行できます。この速度の向上により、より速い材料除去が可能になります。これは、大規模なワークピースを機械加工する場合、または生産量が多い場合に特に有益です。
高い切断速度に加えて、四角い炭化物カッターはより高い飼料速度を処理することもできます。飼料速度とは、カッターが機械加工された材料に移動する速度を指します。より高い飼料レートは、カッターの革命ごとにより多くの材料を除去できることを意味します。四角い炭化物カッターは、カットの品質を犠牲にすることなく、より高い飼料速度に関連する力の増加に耐えることができます。高い切断速度と飼料速度の組み合わせにより、加工効率が大幅に改善されます。
3。精度と表面仕上げ
正方形の炭化物カッターは、高精度のカットと優れた表面仕上げを生成する能力で知られています。カーバイドカッターの鋭い切断端は、ストレス加工条件下でもジオメトリを維持できます。これにより、非常に正確な削減が可能になり、航空宇宙、自動車、医療機器の製造などの産業でしばしば必要とされる厳しい許容範囲があります。
たとえば、航空機エンジンの部品を機械加工する場合、コンポーネントの適切な適合と機能を確保するためには、切断の精度が重要です。正方形の炭化物カッターは、数マイクロメートルの範囲にある可能性のある必要な許容範囲を実現できます。このレベルの精度は、他のタイプのカッターで達成することが困難です。
表面仕上げに関しては、四角い炭化物カッターは、機械加工された部分に滑らかで均一な表面を生成できます。鋭い切断エッジとその形状を維持する能力により、切断プロセス中のおしゃべりと振動が少なくなります。これにより、ツールマークや粗さなどの表面の不規則性の形成が削減され、より良く見える、より機能的な完成品になります。
4。汎用性
正方形の炭化物カッターは非常に用途が広く、多種多様な材料の機械加工に使用できます。アルミニウムや真鍮などの柔らかい素材を使用している場合でも、ステンレス鋼、チタン、硬化した鋼などの硬い材料を使用している場合でも、仕事に適した正方形の炭化物カッターがあります。
柔らかい材料の場合、正方形の炭化物カッターは、過度のツール摩耗を引き起こすことなく、素材を迅速かつ効率的に除去できます。鋭い切断の端は材料に簡単に浸透し、きれいなカットになります。硬い素材を機械加工すると、炭化物カッターの硬度と耐摩耗性が機能します。切断プロセス中に生成された高い力と温度に耐えることができ、これらの挑戦的な材料の効果的な機械加工を可能にします。
また、さまざまな機械加工操作に合わせてさまざまな種類の炭化標準カッターもあります。たとえば、エンドミルは、フェイスミリング、スロットミリング、プロファイルミリングなどの製粉作業に使用されます。45HRC 4フルートフラットエンドミル一般的な選択肢であり、最大45 HRCまでの硬度を持つ材料の目的製粉です。65HRC 4フルートフラットエンドミル硬い材料を加工するために設計されています。さらに、特別な目的カッターがありますフローリング＆Vジョイントセット、フローリングアプリケーションで特定のジョイントプロファイルを作成するために使用されます。
5。コスト - 長期的には有効性
正方形の炭化物カッターは、他の種類のカッターと比較して前払いコストが高くなる可能性がありますが、長期的には非常にコストがかかります。前述のように、彼らの拡張されたツール寿命は、ツール交換の頻度を減らします。これは、時間の経過とともに、四角い炭化物カッターを使用する総コストが、より安価ではあるが耐久性の低いカッターを使用するよりも低いことを意味します。
さらに、削減速度と飼料レートの増加に起因する生産性の向上は、大幅なコスト削減につながる可能性があります。機械加工時間が短縮されると、特定の期間でより多くの部品が生産できることを意味し、製造業の収益の可能性が高まります。改善された精度と表面仕上げは、二次仕上げ操作の必要性も減らし、生産コストをさらに削減します。
機械加工プロセスを強化し、四角い炭化物カッターが提供する多くの利点を活用したい場合は、詳細を確認することをお勧めします。あなたが小さなスケールワークショップであろうと大規模な製造施設であろうと、私はあなたがあなたの特定のニーズに合った正しい炭化物カッターを見つけるのを手伝うことができます。お客様の要件についての議論を開始するために私に連絡し、これらの高いパフォーマンスツールが機械加工操作をどのように変換できるかを調べてみましょう。
参照
- Kalpakjian、S。、＆Schmid、SR（2009）。製造工学と技術。ピアソンプレンティスホール。
- Boothroyd、G.、Dewhurst、P。、＆Knight、WA（2011）。製造およびアセンブリの製品設計。 CRCプレス。
