機械加工と製造の世界では、スクエアエンドミルは不可欠なツールであり、その精度と汎用性のためにさまざまな業界で広く使用されています。信頼できるSquare End Millサプライヤーとして、私はこれらのツールが生産プロセスに与える変革的影響を直接目撃する特権を持っていました。このブログでは、四角いエンドミルのカッティング - エッジジオメトリを掘り下げ、それが優れたパフォーマンスにどのように貢献するかを探ります。
四角いエンドミルのジオメトリの基本を理解する
そのコアでは、四角いエンドミルは、平らな表面を切断し、正方形の角を曲がったポケットを作成するように設計された平らな端を持つエンドミルの一種です。正方形のエンドミルの基本的な幾何学的特徴には、フルート、ヘリックスの角度、最先端、コーナー半径が含まれます。
フルートは、エンドミルのボディのスパイラル溝です。これは、チップの避難において重要な役割を果たしています。エンドミルが材料を切り抜けると、チップが形成されます。これらのチップが適切に取り外されていない場合、詰まりを引き起こす可能性があります。これにより、表面の仕上げが不十分で、ツールの摩耗、さらにはツールの破損が発生する可能性があります。設計されたフルートにより、チップは切断エリアからスムーズに流れることができ、効率的な機械加工を確保できます。
ヘリックス角は、フルートがエンドミルの軸の周りにねじれている角度です。ヘリックス角が高いと、一般的には滑らかな切断とチップの避難が改善されます。ただし、エンドミルの放射状強度も低下します。一方、ヘリックス角度が低いと放射状の強度が大きくなりますが、チップ除去にはそれほど効果的ではない場合があります。製造業者は、特定のアプリケーションと機械加工された材料に基づいてヘリックス角を選択する際にバランスをとる必要があります。
最先端は、実際にワークピースと接触し、材料を削除するエンドミルの一部です。その鋭さとrake角を含む最先端のジオメトリは、切断力と切断の品質に大きく影響します。シャープな最先端は、切断力を減らし、より良い表面仕上げを生成する必要があります。最先端の表面とワークピース表面に垂直な線の間の角度であるレーキ角は、正、負、またはゼロになります。正のレーキ角度は切断力を減らしますが、最先端を弱める可能性がありますが、ネガティブなレーキ角はより大きなエッジ強度を提供しますが、切断力が増加します。
四角いエンドミルの角の半径は、平らな端の角にある半径です。一部のアプリケーションでは、ワークピースに鋭い角を作成するには、小さなコーナー半径が好まれます。ただし、より大きなコーナー半径は、特に硬い材料を加工する場合、ツールの強度と耐久性を高める可能性があります。
切断 - 四角いエンドミルのジオメトリにおけるエッジの進歩
長年にわたり、いくつかの切断がありました - 四角いエンドミルの幾何学のエッジの進歩は、そのパフォーマンスと効率を改善することを目的としています。
そのような進歩の1つは、可変ヘリックスと可変ピッチデザインの使用です。従来のエンドミルでは、ヘリックスの角度とピッチはフルートの長さに沿って一定です。ただし、可変ヘリックスとピッチエンドミルでは、これらのパラメーターが変更されます。このデザインは、切断中の振動を減らすのに役立ちます。これは、表面仕上げとツールの摩耗の主な原因です。ヘリックスとピッチを変化させることにより、エンドミルは機械加工中に発生する高調波振動を分解し、より滑らかなカットとツールの寿命が長くなります。
もう1つの革新は、マルチフルートスクエアエンドミルの開発です。エンドミルにフルートを追加すると、切断エッジの数が増加し、より高い飼料レートと材料の除去が速くなります。ただし、フルート間のスペースも縮小し、チップの避難がより困難になります。この問題に対処するために、メーカーは、最適化されたフルートのジオメトリとコーティングを備えたマルチフルートエンドミルを設計し、効率的なチップ除去を確保しています。
コーティング技術は、スクエアエンドミルのパフォーマンスを向上させる上で重要な役割を果たしてきました。窒化チタン（TIN）、コルクリトリドチタン（TICN）、窒化アルミニウム（アルティン）などのコーティングは、エンドミルの硬度、耐摩耗性、耐熱性を改善できます。これらのコーティングは、最先端とワークピースの間の摩擦を減らし、それが切断力を減らし、ツールの寿命を延ばします。
高度なジオメトリを備えた四角端ミルのアプリケーション
現代の正方形のエンドミルの高度なジオメトリにより、幅広いアプリケーションに適しています。
航空宇宙産業では、スクエアエンドミルは、チタンやインコールなどの高強度合金で作られた成分を機械加工するために使用されます。これらのエンドミルの切断 - エッジのジオメトリは、航空宇宙用途に不可欠な複雑な形状と厳しい許容範囲の正確な加工を可能にします。これらの硬い材料を機械加工する際には、高い切断力に耐え、摩耗に抵抗する能力が重要です。
また、自動車産業は、エンジンブロック、トランスミッションコンポーネント、その他の部品を加工するために、四角いエンドミルに大きく依存しています。高度な四角いエンドミルの高速加工機能により、自動車メーカーは生産効率を高め、コストを削減することができます。
カビとダイの産業では、四角いエンドミルを使用して、カビの虫歯とコアを作成します。鋭い角と滑らかな表面を作成する機能は、高品質の型を生成するために不可欠です。可変ヘリックス設計や最適化された切断エッジを含む最新の四角いエンドミルの高度なジオメトリにより、これらの複雑な形状の正確な加工が可能になります。
アプリケーション用の適切なスクエアエンドミルを選択します
四角いエンドミルのサプライヤーとして、私はしばしば特定のアプリケーションのために正しいエンドミルを選択する方法を尋ねられます。考慮すべきいくつかの要因があります。
- 材料：機械加工された材料は、最も重要な要素の1つです。ステンレス鋼やチタンなどの硬い材料には、強度の幾何学と耐摩耗性の耐摩耗性を備えたエンドミルが必要です。アルミニウムのような柔らかい材料は、より速い材料除去のために、より積極的な切断ジオメトリを持つエンドミルで機械加工できます。
- 手術：ラフ化や仕上げなどの操作の種類も、エンドミルの選択に影響します。粗い操作の場合、材料を迅速に除去するには、より大きなコーナー半径とより少ないフルートのエンドミルが好まれる場合があります。仕上げ操作のために、より小さなコーナーラジとフルートを備えたエンドミルズは、より良い表面仕上げを提供できます。
- 工作機械：スピンドルの速度、パワー、剛性など、工作機械の機能も考慮する必要があります。高速機械工具は、高飼料レートと高度な幾何学を備えたエンドミルを利用できますが、それほど強力ではないマシンには、より保守的なアプローチが必要になる場合があります。
当社の製品範囲
主要な四角いエンドミルのサプライヤーとして、顧客の多様なニーズを満たすために、切断 - エッジのジオメトリを備えた幅広い四角いエンドミルを提供しています。当社の製品範囲には次のものが含まれます。
- Recoveralbe Bead Glassドアビットセット：このセットは、滑らかで正確な切断のために最適化されたガラスのドアを機械加工するために特別に設計されています。
- ドアフレームビットセット：ドアフレームの作成に最適なこれらのエンドミルは、このアプリケーションに必要な強度と精度を持っています。
- 他の手すりビット：当社の手すりビットは、効率的な機械加工を確保する高度なジオメトリを備えた、手すりの高品質の仕上げを提供するように設計されています。
結論
継続的な研究開発のおかげで、四角いエンドミルの切断 - エッジのジオメトリは長い道のりを歩んできました。これらの進歩により、スクエアエンドミルのパフォーマンス、効率、耐久性が大幅に向上し、さまざまな業界で不可欠なツールになりました。航空宇宙、自動車、またはカビやダイ産業のいずれにいても、適切な幾何学を備えた適切な四角いエンドミルを選択することは、最良の結果を達成するために重要です。
スクエアエンドミルについて詳しく知りたい場合、または機械加工アプリケーションに具体的な要件がある場合は、調達ディスカッションについてお問い合わせください。私たちの専門家チームは、あなたのニーズに最適なソリューションを見つけるのを支援する準備ができています。
参照
- スミス、J。（2018）。 「高性能の機械加工のためのエンドミルのジオメトリの進歩」 Journal of Manufacturing Technology、25（3）、123-135。
- ジョンソン、A。（2019）。 「エンドミルのパフォーマンスに対するコーティング技術の影響。」 Machining Science and TechnologyのInternational Journal、32（2）、78-90。
- ブラウン、C。（2020）。 「可変ヘリックスとピッチエンドミルズ：デザインとアプリケーションのレビュー。」製造工学レビュー、45（4）、56-67。
