1つのスパイラルフルートビットのサプライヤーとして、私はこれらの重要なツールの切断速度についてよく尋ねられます。さまざまな機械加工操作で最適なパフォーマンス、効率、品質を達成するには、切削速度を理解することが重要です。このブログ投稿では、切断速度の概念、1つのスパイラルフルートビットの重要性、およびそれに影響を与える要因を掘り下げます。
切削速度とは何ですか？
表面速度とも呼ばれる切断速度は、ツールの最先端と機械加工されたワーク表面の間の相対速度を指します。通常、帝国システムでは1分あたりの表面フィート（SFM）またはメートル系の1分あたりのメートル（m/min）で測定されます。切断速度は、機械加工部品の材料除去率、ツール寿命、および表面仕上げを決定する上で重要な役割を果たします。
1つのスパイラルフルートビットの場合、切削速度は、ビットがさまざまな材料をどの程度効率的にカットできるかに直接影響します。適切な切断速度により、ビットがツールに過度の摩耗を引き起こしたり、熱を生成しすぎたりすることなく、適切な速度で材料を除去することが保証されます。
1つのスパイラルフルートビットの切削速度の重要性
- ツールライフ：正しい切断速度を使用すると、1つのスパイラルフルートビットの寿命が延長されます。切削速度が高すぎると、ビットの経験により摩擦と熱が増加し、最先端がすぐに消耗する可能性があります。一方、切削速度が低すぎる場合、ビットは材料をきれいに切断するのではなく、材料にこすり込まれ、時期尚早の摩耗につながる可能性があります。
- 材料除去率：切削速度は、ビットがワークピースから素材を削除できる速度に影響します。通常、切断速度が高いと、材料除去率が高くなり、生産性が向上します。ただし、ビットの過負荷や表面仕上げの悪化を避けるために、切断速度とフィードレートやカットの深さなどの他の要因とのバランスをとることが不可欠です。
- 表面仕上げ：切断速度は、機械加工された部分の表面仕上げに大きな影響を与えます。適切な切断速度は滑らかできれいな表面を生成するのに役立ちますが、誤った切断速度は粗い表面、おしゃべりマーク、またはその他の欠陥をもたらす可能性があります。
1つのスパイラルフルートビットの切削速度に影響する要因
- ワークピースの素材：異なる材料には、硬度、靭性、機械性が異なるため、切削速度に影響します。たとえば、アルミニウムなどのより柔らかい材料は、通常、鋼やチタンなどの硬い材料よりも高い切断速度で機械加工できます。
- ビットの素材：1つのスパイラルフルートビットの材料も、切削速度を決定する役割を果たします。高速鋼（HSS）で作られたビットは、一般に、炭化物耐性が高く、より高い切断速度に耐えることができる炭化物ビットと比較して、より低い切断速度で使用できます。
- ビットの直径：ビットの直径は、切削速度に影響します。直径が大きいほど、一貫した表面速度を維持するには、直径の小さい部分よりも低い切断速度が必要です。
- 飼料レートとカットの深さ：フィードレート（ワークがビットに比べて移動するレート）とカットの深さ（各パスで除去される材料の量）も、切削速度に影響します。飼料速度が高く、カットの深さが深く、ビットの過負荷を避けるために、通常、切断速度が低くなります。
- クーラントと潤滑：クーラントまたは潤滑の使用は、加工プロセス中の摩擦と熱を減らすのに役立ち、より高い切断速度を可能にします。クーラントはまた、チップや破片を洗い流すのに役立ち、表面の仕上げとツールの寿命を改善します。
1つのスパイラルフルートビットの切削速度を計算します
切削速度は、次の式を使用して計算できます。
[sfm = \ frac {\ pi \ times d \ times rpm} {12}]
どこ：
- SFMは毎分表面の足です
- Dは、ビットの直径です
- RPMは、スピンドルの1分あたりの回転です
メトリック単位の場合、式は次のとおりです。
[m/min = \ frac {\ pi \ times d \ times rpm} {1000}]
どこ：
- m/minは毎分メーターです
- Dはミリメートル単位のビットの直径です
- RPMは、スピンドルの1分あたりの回転です
特定の切断速度とビット直径に適したRPMを決定するには、次のように式を再配置できます。
[rpm = \ frac {sfm \ times12} {\ pi \ times d}]（帝国単位の場合）
[rpm = \ frac {m/min \ times1000} {\ pi \ times d}]（メトリック単位の場合）
1つのスパイラルフルートビットの推奨切削速度
1つのスパイラルフルートビットの推奨される切断速度は、ワークピースとビットの素材によって異なります。一般的なガイドラインは次のとおりです。
| ワーク資料 | カーバイドビット（SFM） | ハイ - スピードスチールビット（SFM） |
|---|---|---|
| アルミニウム | 300-1000 | 100-300 |
| 真鍮 | 200-600 | 80-200 |
| スチール（低炭素） | 70-200 | 30-70 |
| スチール（高炭素） | 50-150 | 20-50 |
| チタン | 30-60 | 10-20 |
これらは近似値のみであり、実際の切断速度は、飼料速度、切断深さ、クーラント使用量などの特定の加工条件に基づいて調整する必要がある場合があることに注意することが重要です。
その他の考慮事項
切削速度に加えて、1つのスパイラルフルートビットを使用する場合、フィードレートやカット深度などの他の要因も慎重に考慮する必要があります。ビットがツールを過負荷せずに一貫したレートで材料を除去していることを確認するために、フィードレートを調整する必要があります。カットの深さは、ビットの過度のストレスを避けるために、材料とビットサイズに適している必要があります。
スパイラルフルートビットを1つ選択する場合、アプリケーションを検討することも重要です。例えば、2フルートボールノーズビット一方、輪郭や3Dの機械加工に適しています2フルートフラットビット平らな表面加工に適しています。もちろん、私たち1つのスパイラルフルートビット場合によっては、より良いチップ避難など、特定のアプリケーションで独自の利点を提供します。
結論
1つのスパイラルフルートビットの切断速度を理解することは、最適な加工結果を達成するために不可欠です。切断速度に影響を与える要因を考慮し、特定のアプリケーションの適切な切断速度を計算し、フィードレートやカットの深さなどの他の機械加工パラメーターを調整することにより、長いツール寿命、生産性の高い生産性、優れた表面仕上げを確保できます。
高品質の1つのスパイラルフルートビットの購入に興味がある場合、またはそれらの切削速度とアプリケーションについて質問がある場合は、詳細な議論と調達交渉についてお気軽にお問い合わせください。機械加工のニーズを満たすために、最高の製品と技術サポートを提供することをお約束します。
参照
- ASMハンドブックボリューム16：機械加工。 ASM International。
- 機械のハンドブック。 Industrial Press Inc.
