平らな製粉カッターのカットの最大深度を決定することは、加工操作において重要な側面です。フラットミリングカッターのサプライヤーとして、私は、フライスプロセスで最適なパフォーマンス、効率、品質を達成するためのこのパラメーターの重要性を理解しています。このブログ投稿では、フラットミリングカッターのカットの最大深度を決定するのに役立ついくつかの重要な要因と方法を共有します。
カットの最大深度に影響する要因
材料特性
機械加工された材料は、カットの最大深度を決定する上で重要な役割を果たします。などの硬い素材45HRC 4フルートフラットエンドミルそして65HRC 4フルートフラットエンドミル高硬度材料用に設計されているため、より多くの切断力が必要です。硬い合金や鋼を扱う場合、過度のツールの摩耗や破損を避けるために、カットの深さは比較的小さくなければなりません。アルミニウムや真鍮などのより柔らかい素材は、一般に、最先端に対する抵抗性が低いため、より大きな深さのカットの深さに耐えることができます。たとえば、アルミニウムを機械加工する場合、ステンレス鋼の機械加工に比べてより深いカットを達成できることがよくあります。
ツールジオメトリ
フラットミリングカッターのジオメトリは、もう1つの重要な要因です。フルートの数は、チップの避難と切断力に影響します。 2つのフルートカッターなどのフルートが少ないカッターには、通常、チップ除去のスペースが増えます。ただし、表面の粗い仕上げを生成する場合があります。一方、フルートのようなフルートが多いカッター65HRC 4フルートフラットエンドミル、より良い表面仕上げを提供することができますが、チップの減少 - 容量の減少により、切断の深さに制限がある場合があります。カッターの直径も重要です。より大きな直径カッターは、通常、最先端の長さがあり、切断力をより大きな領域に分配できるため、カットの深さの深さを処理できます。
機械の剛性
粉砕機の剛性が不可欠です。硬質マシンは、製粉プロセス中に生成された切断力によく耐えることができます。マシンが十分に剛性がない場合、大きなカットの深さをとると、過度の振動が発生します。これらの振動は、表面仕上げが不十分になり、時期尚早のツール摩耗、さらには機械への損傷が発生する可能性があります。たとえば、重い勤務工業用製粉機は、軽量のベンチトップ製粉機と比較して、より大きな深さのカットをサポートできます。カットの最大深度を決定する前に、機械の剛性と切断力を処理する能力を評価する必要があります。
切断条件
切削速度と飼料速度は、カットの最大深度と密接に関連しています。切断速度が高いと切断温度が上昇し、ツールの寿命に影響を与える可能性があります。カットの深さを増やす場合は、それに応じて切断速度と飼料レートを調整する必要がある場合があります。一般的なルールは、カットの深さが増加すると、ツールの過熱を防ぐために切削速度を低下させる必要があるということです。同様に、適切なチップの形成と除去を確保するために、フィードレートを慎重に選択する必要があります。飼料速度が高すぎると、ツールが過負荷になる可能性がありますが、飼料レートが低いと摩擦が過剰になり、生産性が低下する可能性があります。
カットの最大深度を決定する方法
メーカーの推奨事項
カットの最大深度を決定する最も簡単な方法の1つは、メーカーの推奨事項を参照することです。ツールメーカーは通常、フラットミリングカッターの最大カット深度を含む最適な切断パラメーターに関するガイドラインを提供します。これらの推奨事項は、広範なテストと研究に基づいています。フラットミリングカッターを当社から購入する場合、詳細な技術仕様と使用手順を提供します。これは、機械加工操作の出発点として機能します。ただし、これらは一般的なガイドラインであり、特定の機械加工条件に応じて調整する必要がある場合があることに注意する必要があります。
試行錯誤
試行錯誤は、特に新しい材料やユニークな機械加工要件を扱う場合に、実用的な方法です。カットの深さから始めて、切断プロセスを監視しながら徐々に増やします。ワークピースの表面仕上げ、ツールの摩耗、および切断力を観察します。過度のツールの摩耗、表面仕上げが不十分、振動の兆候に気付いた場合、切断の深さが大きすぎることを示している可能性があります。わずかな増分を変更することで、特定の状況に適したカットの最大深度を見つけることができます。この方法では、忍耐と慎重な観察が必要ですが、特定の機械加工セットアップに正確な結果を提供できます。
数学的計算
また、カットの最大深度を推定するために使用できるいくつかの数学モデルと式もあります。これらの計算では、材料特性、ツールジオメトリ、切断条件などの要因を考慮しています。たとえば、切断力の式を使用して、切断、飼料速度、切断速度の深さに基づいて切断力を計算できます。計算された切断力を、ツールとマシンの最大許容性切断力と比較することにより、カットの最大深度を推定できます。ただし、これらの計算はしばしば複雑であり、加工理論を十分に理解する必要があります。
カットの最大深度を正しく決定することの重要性
ツールライフ
カットの正しい最大深度を決定すると、ツールの寿命が大幅に延長される可能性があります。切断の深さが大きすぎると、ツールは過度のストレスと摩耗を受けます。適切なカットの深さを使用することにより、ツールは設計された制限内で動作し、ツールの変化の頻度を削減し、ツールの交換のコストを節約できます。
表面仕上げ
カットの深さは、ワークピースの表面仕上げにも影響します。不適切なカットの深さは、粗いまたは不均一な表面につながる可能性があります。カットの適切な深さを選択することで、滑らかで正確な表面仕上げを実現できます。これは、精度部品の生産など、高品質の表面が必要なアプリケーションで非常に重要なことがよくあります。
生産性
カットの最適な深さは、生産性を向上させることができます。ツール、マシン、および材料が許容できるカットの最大深度をとると、各パスでより多くの材料を削除できます。これにより、加工操作を完了し、時間を節約し、生産プロセスの全体的な効率を高めるのに必要なパス数が減ります。
結論
フラットミリングカッターのカットの最大深度を決定することは、材料特性、ツールジオメトリ、機械の剛性、切断条件などの複数の要因を考慮する複雑なプロセスです。フラットミリングカッターのサプライヤーとして、私たちはあなたが正しい決定を下すのに役立つ高品質のツールと専門的なアドバイスを提供することに取り組んでいます。メーカーの推奨事項に依存している場合でも、試行および - エラー方法を使用する場合でも、数学的計算を実行する場合でも、特定の機械加工ニーズに合わせて最適な削減の深さを見つけることが不可欠です。
フラットミリングカッターについてご質問がある場合、またはアプリケーションの最大カットの深さを決定する際に支援が必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。調達の議論に従事し、機械加工作業に最適なソリューションを提供できることを嬉しく思います。
参照
- Boothroyd、G。、＆Knight、WA（2006）。機械工場の基礎。 CRCプレス。
- Kalpakjian、S。、＆Schmid、SR（2009）。製造工学と技術。ピアソンプレンティスホール。
