ちょっと、そこ！四角い炭化物カッターのサプライヤーとして、私はしばしばこれらの悪い男の子のカットの深さについて尋ねられます。それは重要なトピックであり、私はあなたと私の知識を共有してうれしいです。
まず、カットの深さが実際に何を意味するかについて話しましょう。カットの深さとは、機械加工プロセス中に正方形の炭化物カッターがどれほど深く材料に浸透するかを指します。これは、切断操作の効率、品質、ツールの寿命に影響を与える重要な要因です。
さて、カットの適切な深さを決定することは、1つのサイズではなく、すべての取引ではありません。作用するいくつかの要因があります。
材料タイプ
あなたが切る材料の種類は、おそらく最も重要な要因です。材料が異なると、硬度、靭性、機械性が異なります。たとえば、アルミニウムのような柔らかい材料を切断する場合、通常、ステンレス鋼のような硬い材料と比較して、より深い深さのカットの深さを得ることができます。
アルミニウムは比較的簡単に機械加工できます。硬度が低いと、四角い炭化物カッターが抵抗性を少なくしてスライスすることができます。通常、カッターの直径やマシンの電力などの他の要因に応じて、アルミニウムで約0.5〜1.5 mmの深さを達成できます。
一方、ステンレス鋼はひび割れが困難です。それは高い強度と硬さを持っています。つまり、カッターは材料を除去するために一生懸命働かなければなりません。ステンレス鋼の場合、0.1〜0.5 mmのより保守的な深さのカットの深さをお勧めします。深くなりすぎようとすると、カッターにストレスがかかりすぎて、時期尚早の摩耗や破損に至る可能性があります。
カッタージオメトリ
正方形の炭化物カッターのジオメトリも大きな役割を果たします。カッターには、さまざまな形状、サイズ、フルートの構成があります。たとえば、フルートの数は、カットの深さに影響を与える可能性があります。
フルートが少ないカッター、たとえば2つのフルートには、一般的にチップの避難のためのスペースが増えます。これは、チップを切断エリアからより簡単に除去できるため、より大きな深さのカットの深さを処理できることを意味します。したがって、場合によっては、特定の材料を切るときに4-フルートカッターと比較して、2-フルートスクエアカーバイドカッターがより深いカットを取ることができるかもしれません。
ただし、4-フルートカッターは通常、より滑らかな仕上げを提供します。高品質の表面仕上げを探している場合は、4-フルートカッターを選択し、それに応じてカットの深さを調整することができます。たとえば、私たち65HRC 4フルートフラットエンドミルパフォーマンスの削減とフィニッシュ品質のバランスをとるように設計されています。さまざまな材料に使用できますが、特にハードマテリアルを扱う場合は、カットの深さにもう少し慎重になる必要があります。
機械電力
機械加工機器の力は、もう1つの重要な考慮事項です。より強力なマシンは、カッターを材料に通す強度があるため、より大きな深さのカットを処理できます。
搭載されたCNCマシンが高い場合は、より小さく、それほど強力ではないマシンと比較して、カットの深さの制限を押すことができるかもしれません。しかし、それは生の力だけではありません。また、マシンは良好な剛性と安定性を持つ必要があります。切断プロセス中にマシンがあまりにも多くの振動を行うと、カットの品質に影響を与え、マシンに十分な電力がある場合でも、カッター損傷のリスクを高める可能性があります。
フィードレート
カッターに対してワークピースが移動する速度であるフィードレートは、カットの深さに密接に関連しています。一般に、飼料速度が高いと、浅い深さのカットが必要であり、逆も同様です。
カットの深さを一定に保ちながら飼料速度を増やしすぎると、カッターは材料を効果的に除去できず、表面仕上げが不十分でカッターの摩耗が増加します。一方、飼料速度が非常に遅い場合、カットの深さを増やす可能性がありますが、加工プロセスには時間がかかります。
推奨されるカットの深さ
正方形の炭化物カッターサプライヤーとしての私の経験に基づいて、ここに異なる材料の一般的なガイドラインがいくつかあります。
- 木材：木材は比較的柔らかい素材です。通常、正方形の炭化物カッターを使用して、2〜5 mmのカットの深さを達成できます。私たちのOGEEドアフレームビットセット木工アプリケーションに最適です。これらの深さのカットを簡単に処理でき、ドアフレームやその他の木材プロジェクトに清潔で正確なカットを提供できます。
- プラスチック：木と同様に、プラスチックは比較的簡単に機械をかけます。多くの場合、1〜3 mmのカットの深さが適切です。いくつかのプラスチックは他のプラスチックよりも脆弱である可能性があるため、プラスチックの種類を必ず考慮してください。
- 真鍮：真鍮は木材やプラスチックよりも少し難しいですが、それでも機械加工可能です。 0.3〜1 mmのカットの深さは、良い出発点です。
ツールの寿命とカットの深さ
カットの深さは、正方形の炭化物カッターのツール寿命に直接的な影響を与えることに注意することが重要です。カッターを絶えず最大のカットの深さに押し込むと、より速く摩耗します。
適切な深さのカットを選択することで、カッターの寿命を延ばすことができます。これにより、長期的にはお金を節約できます。たとえば、大量の部品を切断する場合、コストがかかる可能性があります - わずかに浅いカットの深さとより高い飼料レートを使用して、生産性とツールの寿命の間の良いバランスを維持するのに効果的です。
テストと最適化
現実の世界では、特定のアプリケーションに最適なカットの深さを決定する最良の方法は、テストを通してです。保守的な深さから始めて、切断性能、表面仕上げ、ツールの摩耗を監視しながら、徐々にそれを増やします。
何が機能し、何が機能しないかについてメモを取ります。ガイドラインの推奨されるカットの深さは、マシン、使用している特定の材料、および機械加工要件に基づいて調整する必要があることがわかります。
結論
したがって、ご覧のとおり、正方形の炭化物カッターのカットの深さは、複数の要因に依存する複雑なトピックです。材料の種類、カッタージオメトリ、機械電力、飼料レート、ツール寿命をすべて考慮する必要があります。
高品質の正方形の炭化物カッターの市場にいる場合、またはアプリケーションのカットの深さに関するより多くのアドバイスが必要な場合は、手を差し伸べることをheしないでください。幅広い範囲を提供していますカーバイドエンドミルさまざまな機械加工ニーズを満たすように設計されています。あなたが小さなスケール愛好家であろうと大規模な製造会社であろうと、私たちはあなたをカバーしています。
調達ニーズについての会話を開始するには、今日お問い合わせください。協力して、プロジェクト用の完璧な四角炭化物カッターを見つけ、機械加工プロセスを最適化しましょう。
参照
- Industrial Press Inc.による「機械加工ハンドブック」
- 機械加工パラメーターに関する「切削工具エンジニアリング」雑誌の記事。
