機械加工の分野では、エンドミルはさまざまな材料の形状や研磨に重要な役割を果たします。中でも3枚刃ラフィングエンドミルは、大量の材料を素早く除去するために広く使用されている有名な工具です。 3 枚刃ラフィングエンドミルのサプライヤーとして、標準品と特殊用途の 3 枚刃ラフィングエンドミルの違いについての問い合わせをよく受けます。このブログでは、加工ニーズに適した工具を選択する際に情報に基づいた決定を下せるよう、これらの違いについて詳しく説明します。
デザインと形状
スタンダード3枚刃ラフィングエンドミル
標準の 3 枚刃ラフィングエンドミルは、汎用の形状で設計されています。通常、ストレートまたはわずかに先細りのシャンクを備えており、さまざまなフライス盤に適しています。 3 つの溝は刃先の周囲に等間隔に配置されています。この設計により、機械加工プロセス中にバランスのとれた切削力の分散が可能になります。
標準的な 3 枚刃ラフィングエンドミルのねじれ角は通常 30° ～ 45° の範囲です。適度なねじれ角により切りくず排出が容易になり、切削圧力が軽減されます。刃先は比較的鋭利な形状に研削されているため、材料を効率的に除去できます。たとえば、アルミニウムや軟鋼をフライス加工する場合、標準的な 3 フルート ラフィング エンド ミルを使用すると、大量の材料を迅速に除去して、適度に滑らかな表面仕上げを残すことができます。さまざまな規格が見つかります3枚刃ラフィングエンドミル当社のウェブサイトで。
特殊用途3枚刃ラフィングエンドミル
特殊用途の 3 枚刃ラフィングエンドミルは、特定の用途を念頭に置いて設計されています。それらの形状は、特定の材料または機械加工作業の固有の要件を満たすように最適化されています。たとえば、高強度合金を加工する場合、特殊用途のエンドミルのねじれ角が大きくなり、たとえば 45° ～ 60° になることがあります。ねじれ角が大きいほど、硬い材料を扱う際の切りくず排出が向上し、切りくずがフルートに詰まるのを防ぎ、工具破損のリスクを軽減します。
一部の特殊用途の 3 フルート ラフィング エンド ミルは、フルート間隔が可変になるように設計されています。この設計機能は、切断プロセス中の振動を軽減するのに役立ちます。これは、高精度の加工が必要な場合に非常に重要です。たとえば、極めて高い精度で部品を加工する必要がある航空宇宙産業では、溝間隔が可変のエンドミルを使用すると、より優れた表面仕上げと寸法精度を実現できます。私たちをチェックしてください3枚刃ラフィングフライスカッター特殊用途のオプション。
材質とコーティング
スタンダード3枚刃ラフィングエンドミル
標準の 3 枚刃ラフィングエンドミルは、通常、高速度鋼 (HSS) または超硬で作られています。ハイスピード鋼は、一般的な機械加工用途に優れた靭性と耐摩耗性を提供する、コスト効率の高いオプションです。中程度の切削速度と送りに耐えられるため、小規模から中規模の加工作業に適しています。
超硬チップ付き標準3枚刃ラフィングエンドミルも人気です。超硬はハイスに比べて硬度が高く、耐熱性にも優れています。これにより、より高い切削速度とより長い工具寿命が可能になります。標準的な超硬 3 枚刃ラフィングエンドミルは、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄金属などのさまざまな材料に使用できます。
標準的な 3 フルート ラフィング エンド ミルのコーティングは通常、基本的な窒化チタン (TiN) コーティングです。 TiN コーティングは硬くて耐摩耗性の表面を提供し、摩擦を軽減し、工具寿命を延ばします。また、エンドミルの外観が金色になり、識別しやすくなります。
特殊用途3枚刃ラフィングエンドミル
特殊用途の 3 フルート ラフィング エンド ミルは、特定の用途の厳しい要件を満たすために高度な材料とコーティングを使用することがよくあります。インコネルなどの高温合金を加工する場合、エンドミルは通常の超硬と比較してさらに高い硬度と靱性を持つサブミクロンの超硬で作られる場合があります。
コーティングに関しては、特殊用途のエンドミルは窒化チタンアルミニウム (TiAlN) または窒化アルミニウムクロム (AlCrN) でコーティングされる場合があります。耐熱性、耐酸化性に優れ、難削材の高速加工に適したコーティングです。たとえば、TiAlN コーティングは、TiN コーティングの温度限界よりもはるかに高い 800°C までの切断温度に耐えることができます。私たちの3枚刃ラフィングフライスカッターには、先進的な材料とコーティングを備えたさまざまな特殊用途のエンドミルが含まれます。
性能と用途
スタンダード3枚刃ラフィングエンドミル
標準的な 3 枚刃ラフィングエンドミルの性能は、その多用途性が特徴です。正面フライス、溝フライス、輪郭フライスなど、幅広い材料や機械加工に使用できます。一般的な機械加工工場では、標準的な 3 フルート ラフィング エンド ミルが荒加工用の頼りになるツールです。
たとえば、小規模の金属製造工場では、標準的な 3 フルート ラフィング エンド ミルを使用して、仕上げ作業の前にワークピースから余分な材料を素早く除去できます。材料除去速度と表面仕上げのバランスが取れています。ただし、高精度加工や難削材の加工となると、標準エンドミルでは性能が限界となる場合があります。
特殊用途3枚刃ラフィングエンドミル
特殊用途の 3 枚刃ラフィングエンドミルは、特定の用途で優れた性能を発揮するように設計されています。意図された目的で使用すると、材料除去率、表面仕上げ、工具寿命の点で優れた性能を発揮します。たとえば、自動車産業では、エンジン ブロックやトランスミッション コンポーネントの機械加工に特殊用途のエンドミルが使用されます。これらのエンドミルは、鋳鉄およびアルミニウム合金の高速加工に最適化されており、高精度の結果を提供し、加工時間を短縮します。
医療機器製造業界では、特殊用途の 3 フルート ラフィング エンド ミルがチタン インプラントの機械加工に使用されます。これらのエンドミルの高度な形状とコーティングにより、インプラントが高精度で機械加工され、インプラントの生体適合性に重要な滑らかな表面仕上げが保証されます。
コストの考慮
スタンダード3枚刃ラフィングエンドミル
標準の 3 枚刃ラフィングエンドミルの主な利点の 1 つは、比較的低コストであることです。ハイスエンドミルは最も手頃な価格のオプションであり、低予算の加工プロジェクトに適しています。超硬チップ付きの標準エンドミルは、ハイスエンドミルより高価ですが、それでも特殊用途のエンドミルと比較するとコスト効率が優れています。
標準エンドミルは低コストであるため、摩耗した場合でも簡単に交換できます。これは、工具を頻繁に交換する必要がある小規模な機械加工作業に有益です。
特殊用途3枚刃ラフィングエンドミル
特殊用途の 3 枚刃ラフィングエンドミルは、一般に標準エンドミルより高価です。先進的な材料、コーティング、特殊な設計はすべてコスト高の原因となっています。ただし、全体的な費用対効果を考慮すると、特殊用途のエンドミルは賢明な投資と言えます。これらはより長い工具寿命、より高い生産性、より優れた品質の結果を提供し、長期的には初期の高いコストを相殺することができます。
たとえば、大規模な製造工場では、専用エンドミルを使用すると、加工時間とスクラップ率が削減され、長期的には大幅なコスト削減につながります。
結論
要約すると、標準と特殊用途の 3 枚刃ラフィングエンドミルの違いは、設計と形状、材料とコーティング、性能と用途、およびコストにあります。標準エンドミルは多用途でコスト効率が高く、一般的な機械加工用途に適しています。一方、特殊用途のエンドミルは特定の材料や加工向けに設計されており、優れた性能を提供しますが、コストは高くなります。
3枚刃ラフィングエンドミルのサプライヤーとして、当社はお客様の多様なニーズを理解しています。一般的な加工用の標準エンドミルが必要な場合でも、特定の用途向けの特殊用途のエンドミルが必要な場合でも、当社はお客様の要件を満たす幅広い製品を取り揃えています。 3枚刃ラフィングエンドミルのご購入をご検討の場合、または当社製品についてご質問がございましたら、詳細な打ち合わせや調達交渉を承りますので、お気軽にお問い合わせください。
参考文献
- 「Machining Fundamentals」John A. Schey著
- 製造技術者協会「工具製造技術者ハンドブック」
- 雑誌『切削工具工学』
