ストレートフルートエンドミルズに対する飼料方向の効果は何ですか？

ストレートフルートのサプライヤーとして、ミルズはミルズを終了し、これらのツールがさまざまな機械加工作業で果たす重要な役割を直接目撃する特権を持っていました。しばしば下に行く側面 - 探索されますが、パフォーマンスに大きな影響を与えることは、飼料方向です。このブログでは、ストレートフルートエンドミルズに対する飼料方向の効果を掘り下げ、実用的で科学の両方の洞察を共有します。

まっすぐなフルートを理解することは工場を終わらせる

飼料方向の効果に飛び込む前に、まっすぐなフルートのエンドミルが何であるかを簡単に理解しましょう。 [ストレートフルートエンドミルズ]（https://www.example.com/carbide- end -mills- for -wood/straight -flutes -end -mills.html）それらは一般に、木工、プラスチックの機械加工、およびいくつかの軽いメタルワークアプリケーションで使用されます。これらのエンドミルは、滑らかなカットを生成する能力で知られており、多くの場合、彫刻と仕上げの操作のための選択です。

フィード方向の基本

フィード方向とは、加工プロセス中にエンドミルがワークピースに比べてとるパスを指します。 2つの主要な飼料方向があります。アップ - フライス（登山）とダウン - ミリング（従来のフライス式）。

UP -Milling（登るミリング）

UP -Millingでは、カッターはワークピースのフィードと同じ方向に回転します。カッターが素材に従事すると、カットの底から始まり、上向きに動きます。このタイプの飼料方向は、ストレートフルートエンドミルにいくつかの顕著な影響を及ぼします。

UPの重要な利点の1つは、表面仕上げの改善です。カッターは滑らかで連続的な動きでチップを除去するため、材料の再刻みと引き裂きのチップの可能性を減らします。これにより、よりクリーンでより正確なカットになります。これは、細かい細かい木製の断片や高光沢仕上げのプラスチックコンポーネントの生産など、表面品質が重要であるアプリケーションに特に有益です。

ただし、上昇 - ミリングは、エンドミルにより多くのストレスをかけます。切断力は上向きに向けられており、特に硬い材料を加工する場合、エンドミルが偏向またはおしゃべりされる可能性があります。このたわみは、ワークピースの寸法の不正確さとエンドミルの時期尚早の摩耗につながる可能性があります。これらの問題を軽減するには、より低い飼料速度や適切なスピンドル速度など、適切な切断パラメーターを使用することが不可欠です。

ダウン - ミリング（従来の製粉）

ダウン - ミリングは、カッターがワークフィードの方向に対して回転すると発生します。この場合、カッターはカットの上部から始まり、下方に移動します。ダウン - ミリングには、ストレートフルートエンドミルに独自の影響があります。

ダウンの重要な利点の1つは、通常、UPに比べて切断力が少ないことです。下向きの切断アクションは、ワークピースをテーブルにしっかりと保つのに役立ち、機械加工中のワークピースの動きの可能性を減らします。これは、シフトしやすい可能性のある薄いまたは軽量の材料を操作する場合に特に役立ちます。

マイナス面では、ダウン - フライスは表面仕上げが低下する可能性があります。カッターは、チップをワークピースに押し込む傾向があり、チップの詰まりや表面の欠陥を引き起こす可能性があります。さらに、下の切断力 - ミリングが下向きに向けられているため、エンドミルが材料に掘り下げられ、潜在的にオーバーにつながる可能性があります - ワークピースの切断と損傷。

ツール寿命への影響

飼料方向は、ストレートフルートエンドミルのツール寿命にも大きな影響を与えます。 Up -Millingでは、前述のように、上向きの切断力により、エンドミルが偏向する可能性があります。このたわみは、切断エッジの不均一な摩耗につながり、ツールの全体的な寿命を減らします。さらに、特に切断パラメーターが最適化されていない場合、エンドミルのストレスが増加すると、フルートが壊れたりチップが壊れたり、チップが破損したりする可能性があります。

ダウン - ミリングでは、下向きの切断力により、エンドミルが先端でより速く摩耗する可能性があります。先端に対する一定の圧力は、鈍化し、最終的にツールの故障につながる可能性があります。ただし、飼料速度とスピンドル速度が慎重に制御されている場合、ダウンのツールの寿命 - ミリングは、Up -Millingのそれに匹敵する可能性があります。

材料 - 特定の考慮事項

飼料方向の効果は、機械加工された材料によって異なります。たとえば、木材を機械加工する場合、クリーンなカットを生成し、涙の可能性を減らすため、ミリングが好まれることがよくあります。木材は繊維状の材料であり、上向きの切断作用は上向きの断片的な作用 - 繊維を滑らかに分離するのに役立ち、より良い表面仕上げになります。

一方、プラスチックを機械加工する場合、ダウン - ミリングがより適している場合があります。プラスチックは溶けて切断エッジに固執する傾向があり、下向きの切断作用が下にある - ミリングはチップを洗い流すのに役立ち、チップの詰まりのリスクを減らします。

光金属の場合、上昇と下降の選択は、特定の金属と目的の表面仕上げに依存します。アルミニウムのようなより柔らかい金属は、上面仕上げのために上流の恩恵を受ける可能性がありますが、より硬い金属は、ツールの寿命とパフォーマンスを削減するために両方の飼料方向の組み合わせを必要とする場合があります。

アプリケーションに適切な供給方向を選択します

機械加工アプリケーションに適切な飼料方向を選択するには、いくつかの要因を慎重に検討する必要があります。何よりもまず、作業中の資料を評価する必要があります。前に説明したように、異なる材料は、上流 - ミリングとダウン - ミリングに対して異なって反応します。

次に、目的の表面仕上げを検討します。スムーズで高品質の仕上げが必要な場合は、ミリングがより良い選択肢かもしれません。ただし、表面仕上げがそれほど重要でなく、切断力の削減とワークピースの動きを防ぐことに関心がある場合は、粉砕が進むべき道になる可能性があります。

最後に、機械加工機器の機能を考慮してください。一部のマシンは、一方のフィード方向よりも適している場合があります。たとえば、剛性の低いセットアップを備えたマシンは、粉砕のストレスの増加に苦労する可能性がありますが、より堅牢なマシンはより効果的に処理できます。

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