硬化材料の製粉に関しては、フラットミリングカッターを使用すると、最適なパフォーマンスとツールの寿命を確保するために、特別な要件を完全に理解する必要があります。評判の良いフラットミリングカッターサプライヤーとして、私たちはこのタスクに関連する課題と複雑さを直接目撃しました。このブログでは、硬化材料を粉砕するためにフラットミリングカッターを使用する場合、主要な特別な要件を掘り下げます。
材料の選択
主な考慮事項の1つは、フラットミリングカッター材料の選択です。硬化鋼や鋳鉄などの硬化材料は、硬度と研磨性の高いため、大きな課題をもたらします。炭化物エンドミルは、多くの場合、硬化材料を製粉するための好ましい選択です。炭化物は非常に硬く、摩耗しています - 耐性により、硬化材料を加工するときに生成される高い切断力と摩耗に耐えることができます。
私たちのカーバイドエンドミル高品質のカーバイドグレードで作られており、特に硬化材料の製粉の厳しさを処理するように設計されています。これらのカッターは、鋭い切断の端をより長い期間維持することができ、ツールの変化の頻度を減らし、全体的な生産性を向上させることができます。
コーティング
基本材料に加えて、フラットミリングカッターのコーティングは重要な役割を果たします。コーティングは、いくつかの方法でカッターのパフォーマンスを向上させることができます。たとえば、窒化チタン（スズ）コーティングが一般的に使用されています。カッター表面の硬度を高め、カッターとワークピースの間の摩擦を減らし、ツールの耐熱性を改善します。
もう1つの人気のあるコーティングは、窒化チタンアルミニウム（Tialn）です。チーリンコーティングは、スズよりも優れた高温性能を提供し、硬化材料の高速ミリングに最適です。コーティングは障壁として機能し、カッターを摩耗や酸化から保護し、ツールの寿命を大幅に延長できます。
ジオメトリデザイン
フラットミリングカッターのジオメトリも、硬化材料を製粉するときに重要な要素です。カッターのフルートの数は、切断性能に影響します。例えば、2フルートフラットエンドミル多くの場合、硬化材料の粗い操作に推奨されます。フルートが少ないほど、チップの避難スペースが大きくなり、チップの詰まりを防ぎ、切断力を減らします。
一方、より多くのフルートのあるカッターは、操作の仕上げに使用できます。切断エッジの数が増加するため、表面仕上げを滑らかにしますが、過度の熱生成を避けるために、切断パラメーターをより正確に制御する必要があります。
カッターのヘリックス角は、もう1つの重要な幾何学的特徴です。ヘリックスの角度が大きくなると、チップの避難を改善し、切断力を減らすことができます。ただし、硬化材料を製粉する場合、非常に大きなヘリックス角度がカッターの最先端を弱める可能性があるため、バランスを打つ必要があります。
切断パラメーター
適切な切断パラメーターは、硬化材料の製粉を成功させるために不可欠です。切断速度、飼料速度、およびカットの深さはすべて慎重に選択する必要があります。
切削速度は、材料の硬度、カッター材料、およびコーティングに基づいて最適化する必要があります。一般に、過度の熱発生を避けるために、硬化材料を粉砕するためには、より低い切断速度が推奨されます。
それに応じて、フィードレートを調整する必要もあります。 Aも高い飼料速度は、カッターが壊れたり、表面仕上げが不十分になる可能性がありますが、飼料速度が低いと生産性が低下します。
カットの深さは別の重要なパラメーターです。硬化材料を粉砕する場合、切断力を最小限に抑え、ツールの破損を防ぐために、より小さな深さの切断をとることをお勧めします。
クーラントと潤滑
硬化材料を粉砕する場合、適切なクーラントまたは潤滑剤を使用することが重要です。クーラントは、切断プロセス中に発生した熱を放散し、カッターとワークピースの熱応力を減らすのに役立ちます。また、チップの避難を改善し、チップがカッターに溶接するのを防ぎます。
水ベースのクーラントやオイルベースのクーラントなど、さまざまな種類のクーラントが利用できます。水ベースのクーラントは、良好な冷却特性と環境への親しみやすさのために、より一般的に使用されます。ただし、より良い潤滑が必要ないくつかのアプリケーションでは、オイルベースのクーラントがより良い選択かもしれません。
機械の剛性
粉砕機の剛性はしばしば見落とされがちですが、硬化材料を製粉するときに重要な要因です。剛性マシンは、プロセス中に生成された高切断力によく耐えることができ、より正確な機械加工とツールの破損のリスクを減らすことができます。
マシンのスピンドル速度と電力も、硬化材料を粉砕する需要を処理するのに十分でなければなりません。高速スピンドルを備えたマシンは、より高い切削速度を可能にし、生産性を向上させることができますが、適切なカッターと切断パラメーターとペアにする必要もあります。
ツール保持
適切なツール保持は、切断プロセス中にフラットミリングカッターの安定性を確保するために不可欠です。ゆるいまたは誤ったツールを使用すると、振動を引き起こす可能性があります。これにより、表面仕上げが不十分になり、ツールの摩耗が加速され、ツールの破損さえも引き起こす可能性があります。
Shrink -Fit Tool Holdersや油圧ツールホルダーなどの高品質のツールホルダーは、硬化材料を粉砕するために推奨されます。これらのツールホルダーは、カッターに安全で正確なグリップを提供し、振動を最小限に抑え、一貫した切断性能を確保します。
検査とメンテナンス
継続的なパフォーマンスを確保するには、フラットミリングカッターの定期的な検査とメンテナンスが必要です。各使用後、カッターは、切断エッジのチッピングや鈍化など、摩耗の兆候を検査する必要があります。損傷が検出された場合は、カッターを交換または再配置する必要があります。
カッターの適切な保管も重要です。腐食や損傷を防ぐために、乾燥した清潔な環境に保管する必要があります。
結論
フラットミリングカッターを使用した硬化材料の製粉には、材料の選択、コーティング、ジオメトリ設計、切断パラメーター、クーラントと潤滑剤、機械の剛性、ツールの保持、検査とメンテナンスなど、複数の要因を慎重に検討する必要があります。これらの特別な要件を理解し、遵守することにより、メーカーはより良い加工結果を達成し、ツールの寿命を改善し、全体的な生産性を向上させることができます。
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参照
- Kalpakjian、S。、＆Schmid、SR（2009）。製造工学と技術。ピアソンプレンティスホール。
- Trent、Em、＆Wright、PK（2000）。金属切断。バターワース - ハイネマン。
