ヘリックス角は、スパイラルフルートビットの設計における重要なパラメーターであり、さまざまなアプリケーションでのパフォーマンスに大きな影響を及ぼします。スパイラルフルートビットの味付けされたサプライヤーとして、ヘリックス角度が異なるとこれらの切削工具の機能と効率をどのように変換できるかを直接目撃しました。このブログでは、スパイラルフルートビットに対するヘリックスの角度の効果を掘り下げ、チップの避難、切断力、表面仕上げなどへの影響を探ります。
チップ避難
スパイラルフルートビットのヘリックス角の主要な機能の1つは、チップの避難を促進することです。ワークピースに少しカットすると、チップが生成され、効率的に除去されない場合、フルートを詰まらせることができ、パフォーマンスの低下、ツールの摩耗の増加、さらには破損さえあります。ヘリックス角が高いと、チップが切断ゾーンを出るためのより直接的なパスを提供することにより、より良いチップ避難を促進します。
想像してみてください1つのスパイラルフルートビットヘリックス角度が低い。切断されると、チップはフルートに閉じ込められる傾向があり、ビットが過熱し、切断効率を低下させる可能性があります。一方、45度以上のヘリックス角度が少し高いと、チップをフルートから迅速かつスムーズに排出できるようになり、最先端を清潔に保ち、チップの再カットのリスクを減らします。これは、アルミニウムやプラスチックなど、長く糸状のチップを生産する材料を機械加工する場合に特に重要です。
切断力
ヘリックス角は、機械加工中に発揮される切断力にも大きな影響を与えます。ヘリックス角が高いと、通常、切断力が低くなります。これにより、最先端がより徐々にワークピースを誘導できるためです。最先端がより鋭角で材料に入ると、抵抗が少なくなり、切断に必要な全体的な力が減少します。
この切断力の減少にはいくつかの利点があります。まず、スパイラルフルートビットのツール寿命を拡張できます。切断力の低下は、最先端のストレスが少なくなり、チッピングや破損の可能性を減らすことを意味します。第二に、加工プロセスの精度を改善できます。ビットに作用する力が少ないと、偏向が少なくなり、より正確な削減と寸法精度が向上します。
たとえば、切断力を最小限に抑えることが重要な高速加工操作では、2フルートボールノーズビット多くの場合、高いヘリックス角が好まれます。これらのビットは、材料をよりスムーズに切り抜ける可能性があり、品質を犠牲にすることなく、より速い飼料レートと生産性の向上を可能にします。
表面仕上げ
機械加工された部分の表面仕上げは、ヘリックス角が役割を果たす別の領域です。ヘリックス角が高いと、切断中の振動量とおしゃべりの量が減少するため、より良い表面仕上げになる可能性があります。振動とおしゃべりは、ワークピースの表面に不均一な切断とマークを残し、表面仕上げが不十分になる可能性があります。
ヘリックス角が材料にカットされたスパイラルフルートがビットすると、より滑らかな切断アクションが作成され、振動の可能性が最小限に抑えられます。これにより、より一貫した表面仕上げが生じます。これは、カビやハイエンドの消費者製品の生産など、美学や精度が重要なアプリケーションで特に重要です。
ただし、表面仕上げに最適なヘリックス角度は、機械加工されている材料と特定の機械加工条件によって異なる場合があることに注意することが重要です。たとえば、場合によっては、ヘリックス角度が低いと、特定の材料で細かい表面仕上げを達成するのに適している場合があります。
材料の互換性
さまざまな材料には、最適なパフォーマンスのために異なるヘリックス角が必要です。プラスチックや一部の非鉄金属など、柔らかくてグミの材料の場合、一般的に高いヘリックス角が推奨されます。高いヘリックス角度は、チップを分解して迅速に避難するのに役立ち、最先端に固執するのを防ぎます。
一方、鋼や鋳鉄などの硬い材料の場合、ヘリックスの角度がより適切になる場合があります。ヘリックスの角度が低いと、最先端により強度と剛性が高まり、これらの材料を加工するときに生成されるより高い切断力に耐えることができます。
例えば、2フルートフラットビット硬い切断条件をよりよく処理できるため、鋼鉄の機械加工にはヘリックス角が低いことがよくあります。逆に、アルミニウムを機械加工する場合、効率的なチップ避難を確保し、チップ溶接を防ぐために、ヘリックス角の高いビットが好ましい。
さまざまなアプリケーションの考慮事項
ヘリックス角の選択は、スパイラルフルートビットの特定のアプリケーションにも依存します。一般に、汎用加工の場合、30〜40度の範囲のヘリックス角度は良い妥協です。この角度は、チップの避難、切断力、表面仕上げのバランスを提供します。
速度と生産性が最も重要な高速加工アプリケーションでは、45度以上のより高いヘリックス角が好ましい場合があります。これにより、より速い飼料レートとチップの避難を改善することができ、ビットがより迅速に材料を通過できるようになります。
精度と表面仕上げが重要な精密機械加工操作の場合、ヘリックス角度が低いため、振動を最小限に抑え、より細かい表面仕上げを達成することができます。さらに、ディープホール掘削アプリケーションでは、深いフルートからの効率的なチップ避難を確保するために、多くの場合、高いヘリックス角が必要です。
結論
結論として、ヘリックス角は、スパイラルフルートビットの性能に大きな影響を与える重要な要因です。チップの避難、切断力、表面仕上げ、および材料の互換性に影響を与え、特定のアプリケーションごとに正しいヘリックス角を選択することが不可欠です。
スパイラルフルートビットのサプライヤーとして、私はお客様の多様なニーズを満たす高品質のツールを提供することの重要性を理解しています。あなたが探しているかどうか1つのスパイラルフルートビット、2フルートボールノーズビット、 または2フルートフラットビット、要件に合わせて異なるヘリックス角を持つ幅広いオプションがあります。
スパイラルフルートビットについて詳しく知りたい場合や、アプリケーションに適したツールを選択するのに役立つ場合は、お気軽にお問い合わせください。私たちの専門家チームは、機械加工のニーズに合わせて最良の選択をするのを常に支援する準備ができています。
参照
- Kalpakjian、S。、＆Schmid、SR（2009）。製造工学と技術。ピアソンプレンティスホール。
- Boothroyd、G。、＆Knight、WA（2006）。機械工場の基礎。 CRCプレス。
- グルーバー、MP（2010）。現代の製造の基礎：材料、プロセス、およびシステム。ワイリー。
