超硬平刃バイトの硬さはどれくらいですか？
ちょっと、そこ！超硬フラット切削工具のサプライヤーとして、これらの工具の硬度についてよく質問されます。これは、さまざまなアプリケーションでツールのパフォーマンスを左右する重要な要素です。それでは、早速、超硬フラット切削工具の硬度が実際に何を意味するのかを探ってみましょう。
まず、炭化物とは何かについて説明します。炭化物は、炭素と 1 つ以上の金属元素で構成される化合物です。切削工具の場合、炭化タングステンが最も一般的に使用されます。炭化タングステンは非常に硬いため、金属、木材、プラスチックなどの硬い材料の切断に最適です。
平坦な超硬切削工具の硬度は、通常、ロックウェル スケールまたはビッカース スケールで測定されます。これらのスケールは、材料のへこみや傷に対する耐性を示す数値を提供します。スケールの数字が大きいほど、材料は硬くなります。
平坦な超硬切削工具の場合、硬さは超硬の特定の組成と製造プロセスによって異なります。一般に、切削工具に使用されるタングステンカーバイドの硬度は、ロックウェル A スケールで約 89 ～ 94、またはビッカース スケールで約 1800 ～ 2500 の範囲です。この高レベルの硬度により、硬い材料を切削する場合でも工具が鋭い刃先を維持できるため、工具寿命が長くなり、切削性能が向上します。
フラットカーバイド切削工具を使用する主な利点の 1 つは、高温に耐えられることです。材料を切断する際、刃先で大量の熱が発生します。工具の硬度が十分でない場合、工具が柔らかくなって切れ味が落ち、切れ味が悪くなり、工具寿命が短くなります。ただし、超硬は硬度が高いため、高温でも形状と切れ味を維持できるため、高速切削用途に適しています。
平坦な超硬切削工具のもう 1 つの利点は、耐摩耗性です。工具が材料を切削する際、摩擦と磨耗が発生し、刃先が徐々に磨耗する可能性があります。超硬の硬度はこの摩耗を軽減し、工具の切れ味を長期間維持します。これにより、工具の交換にかかる費用が節約されるだけでなく、鋭利な工具によりよりきれいで正確な切断が行われるため、切断の品質も向上します。
ここで、さまざまな種類の超硬フラット切削工具のいくつかと、その硬度がその性能にどのような影響を与えるかを見てみましょう。
超硬エンドミル金属やその他の材料のスロット、ポケット、輪郭の切断などのフライス加工によく使用されます。エンドミルに使用される超硬の硬度は、鋭い刃先を維持し、欠けや破損を防ぐために非常に重要です。より硬い超硬エンドミルは、摩耗や損傷を少なくしながらより硬い材料を切削できるため、表面仕上げが向上し、工具寿命が長くなります。
オージー ドアフレームビットセットドアフレームやその他の木工用途でオージープロファイルを切断するために設計されています。これらのビットの炭化物の硬度により、粗いエッジや割れ目を残すことなく、木材をスムーズかつきれいに切断できます。ビットが硬ければ磨耗にも強くなり、繰り返し使用しても形状と切れ味を維持できます。
フローリング＆Vジョイントセット広葉樹、ラミネート、タイルなどの床材に V 字型の接合部を作成するために使用されます。これらのセットの超硬の硬度は、床材の摩耗性の性質に耐えるだけでなく、正確で一貫した切断を実現するためにも重要です。より硬い超硬セットは材料をより簡単かつ効率的に切断することができ、その結果、より見栄えの良い完成品が得られます。
超硬自体の硬度に加えて、他の要因も平坦な超硬切削工具の性能に影響を与える可能性があります。たとえば、工具のコーティングは、工具の硬度、耐摩耗性、切削性能の向上に重要な役割を果たします。窒化チタン (TiN)、炭窒化チタン (TiCN)、窒化アルミニウムチタン (AlTiN) などのコーティングは、追加の保護層を提供し、特定の用途における工具の性能を向上させることができます。
刃先の形状も重要な要素です。適切に設計された切れ刃は、切削抵抗を軽減し、切りくず排出を改善し、工具の全体的な切削性能を向上させるのに役立ちます。用途が異なれば、必要な最先端の形状も異なる場合があるため、作業に適したツールを選択することが重要です。
では、ニーズに合った適切な超硬フラット切削工具を選択するにはどうすればよいでしょうか?まあ、それは、切断する素材、実行する切断操作の種類、予算などのいくつかの要因によって異なります。ステンレス鋼やチタンなどの硬い材料を切断する場合は、より高い硬度と優れた耐摩耗性を備えた工具が必要になります。一方、木材やプラスチックなどの柔らかい素材を扱う場合は、硬度の低いツールで十分な場合があります。
工具メーカーの評判も考慮することをお勧めします。信頼できるメーカーは、高品質の素材と高度な製造プロセスを使用して、自社のツールが最高の品質と性能の基準を満たしていることを保証します。レビューを読んだり、他のユーザーからの推奨事項を入手したりすることも、情報に基づいた決定を下すのに役立ちます。
結論として、フラットカーバイド切削工具の硬度は、その性能と工具寿命に大きな影響を与える可能性がある重要な要素です。超硬の高硬度により、これらの工具は硬い材料を簡単に切断し、鋭い刃先を維持し、高温や摩耗に耐えることができます。ニーズに合わせて適切なツールを選択し、適切に管理することで、最高の結果と最大限のコストパフォーマンスを確実に得ることができます。
当社のフラットカーバイド切削工具について詳しく知りたい場合、または用途に適した工具の選択についてご質問がある場合は、お気軽にお問い合わせください。当社は、お客様の切断ニーズに最適なソリューションを見つけるお手伝いをいたします。会話を始めて、切断作業を改善するためにどのように協力できるかを考えてみましょう。
参考文献
- 「切削工具材料: 特性と用途」ジョン A. シェイ著
- 『機械加工の基礎』 スティーブン R. シュミット著
