テーパーボールノーズエンドミルで達成可能な表面仕上げは、機械加工された部品の品質に大きな影響を与える重要な側面です。テーパーボールノーズエンドミルのサプライヤーとして、私は順調です - 表面仕上げと達成できる品質のレベルに影響を与える要因に精通しています。
テーパーボールノーズエンドミルの理解
テーパーボールノーズエンドミルは、特に複雑な3D形状、輪郭、フリー形式の表面を粉砕する機械加工操作で使用される特殊な切削工具です。テーパーの設計により、標準のボールノーズエンドミルがそれほど効果的ではない可能性のあるエリアでより効率的な材料除去が可能になり、ボールノーズは仕上げ操作に滑らかな最先端を提供します。
表面仕上げに影響する要因
ツールジオメトリ
テーパーボールノーズエンドミルのジオメトリは、表面仕上げを決定する上で重要な役割を果たします。テーパー角は、切断力とチップ避難に影響します。テーパー角度が小さくなると、ツールの横方向の力が減少するため、より滑らかな切断をもたらす可能性があります。ボールの鼻の半径も重要です。より大きな半径は、切断力をより大きな領域に広げ、ワークピースのツールマークの可能性を減らすため、より良い表面仕上げを提供できます。
切断パラメーター
切断速度、飼料速度、切断の深さなどの切断パラメーターは、表面仕上げに直接影響を与えます。通常、切断速度が高いほど、ツールとマシンが発生した熱を処理できる限り、より良い表面仕上げにつながります。ただし、切削速度が高すぎる場合、ツールの摩耗を引き起こし、表面仕上げが不十分になる可能性があります。フィードレートは、ツールがワークピースを越えてどれだけ速く移動するかを決定します。通常、飼料速度が低いと表面仕上げが滑らずになりますが、加工時間も増加します。カットの深さは、各パスで削除された材料の量に影響します。カットの深さの深さは、ツールとワークピースのストレスを軽減するため、より良い表面仕上げに寄与する可能性があります。
ワーク資料
さまざまなワークピース材料は、テーパーボールノーズエンドミルの切断作用に対して異なって反応します。アルミニウムのような柔らかい材料は、ステンレス鋼やチタンなどの硬い材料と比較して、より滑らかな表面仕上げをもたらす可能性があります。ハードマテリアルは切断するのがより困難であり、ツールでより多くの摩耗を引き起こす可能性があり、表面仕上げに影響を与える可能性があります。ワークピース材料の微細構造も役割を果たします。均一な穀物構造を持つ材料は、一般に機械加工が簡単で、より良い表面仕上げになる可能性があります。
ツールコーティング
ツールコーティングは、テーパーボールノーズエンドミルで達成可能な表面仕上げを大幅に改善できます。コーティングされたエンドミルは、ツールとワークピースの間の摩擦を減らすことができ、これにより、機械加工中に発生する切断力と熱が減少します。これにより、ツールの摩耗が少なくなり、表面仕上げが向上します。たとえば、窒化チタン（スズ）コーティングは、ツールの硬度を高め、耐摩耗性を向上させることができます。提供しますコーティング付き2Fテーパーボールノーズエンドミルそしてコーティング付き2Fテーパーボールノーズエンドミルさまざまなワークピース素材で優れた表面仕上げを提供するように設計されています。
達成可能な表面仕上げ
テーパーボールノーズエンドミルで達成可能な表面仕上げは、上記の要因によって異なります。一般に、アルミニウムのような柔らかい材料の場合、最適な切断条件下でRA 0.4-0.8マイクロメートルの表面仕上げを実現できます。このレベルの表面仕上げは非常に良好であると考えられており、滑らかな表面が必要な多くのアプリケーションに適しています。
ステンレス鋼などの硬い材料の場合、RA 0.8-1.6マイクロメートルの表面仕上げがより典型的です。ハードマテリアルでより良い表面仕上げを実現するには、切断パラメーターと高品質のツールの使用をより正確に制御する必要があります。私たちの2Fテーパーボールノーズミリングカッターコーティングなしさまざまな材料の一般的な機械加工操作に使用でき、切断パラメーターを適切に調整することで、満足のいく表面仕上げを提供できます。
表面仕上げの測定
目的の表面仕上げが達成されるようにするには、表面の粗さを測定することが不可欠です。プロフィロメトリーや光学的方法など、表面仕上げの測定にはいくつかの方法があります。プロフィロメトリーには、ワークの表面にスタイラスをドラッグし、高さの変動を測定することが含まれます。光学的方法は、光を使用して表面の地形を測定します。これらの測定は、切断パラメーターとツール選択を調整して、表面仕上げを改善するのに役立ちます。
表面仕上げを改善するためのヒント
- ツール選択：ワークピース素材、形状の複雑さ、および希望の表面仕上げに基づいて、右のテーパーボールノーズエンドミルを選択します。テーパー角、ボールの鼻半径、フルートの数などの要因を考慮してください。
- パラメーターの最適化を削減します：さまざまな切断速度、飼料速度、およびカットの深さを試して、最適な表面仕上げに最適な組み合わせを見つけます。切断液を使用して、摩擦と熱を減らします。
- 機械のメンテナンス：工作機械が良好な状態であることを確認してください。よく維持されているマシンは、より安定した切断条件を提供できます。これは、良好な表面仕上げを達成するために不可欠です。
- ツールメンテナンス：テーパーボールノーズエンドミルの摩耗と損傷を定期的に検査します。表面仕上げ品質を維持するために必要な場合は、ツールを交換します。
結論
テーパーボールノーズエンドミルで達成可能な表面仕上げは、ツールジオメトリ、切断パラメーター、ワークピース材料、ツールコーティングなど、複数の要因の影響を受けます。これらの要因を理解し、表面仕上げを改善するためのヒントに従うことにより、さまざまな材料で高品質の表面仕上げを達成することが可能です。テーパーボールノーズエンドミルのサプライヤーとして、私たちは、機械加工の目標を達成するための最良のツールとテクニカルサポートをお客様に提供することに取り組んでいます。
機械加工操作用の高品質のテーパーボールノーズエンドミルを探している場合は、詳細についてはお気軽にお問い合わせください。特定の要件については、お気軽にお問い合わせください。アプリケーションに最適なツールを見つけるのを支援する準備ができています。
参照
- Boothroyd、G。、＆Knight、WA（2006）。機械工場の基礎。マルセル・デッカー。
- Kalpakjian、S。、＆Schmid、SR（2009）。製造工学と技術。ピアソンプレンティスホール。
- Trent、Em、＆Wright、PK（2000）。金属切断。バターワース - ハイネマン。
