ちょっと、そこ！フラットミリングカッターのサプライヤーとして、これらのツールを使用する際に、振動状況についてたくさんの質問をしました。だから、私は座ってこのブログを書いて、皆さんといくつかの洞察を共有すると思いました。
まず、フラットミリングカッターを使用するというコンテキストでの振動について話しましょう。振動は、基本的には、フライスプロセス中のカッターの背面 - および逆または振動の動きです。カットの品質、カッターの寿命、さらには操作の全体的な効率に影響を与える可能性があるため、首の真の痛みになる可能性があります。
フラットミリングカッターを使用するときに振動を引き起こす主な要因の1つは、切断パラメーターです。カッターを速すぎるか、飼料速度が多すぎると、過度の振動につながる可能性があります。たとえば、切断する材料に対してスピンドルスピードを高く設定した場合、カッターは狂ったように振動し始めます。カッターは高い速度回転を処理できない可能性があり、これにより不均一な切断力が発生する可能性があり、その結果、振動が生じます。
カットされている資料も大きな役割を果たします。材料が異なると、硬度、密度、穀物構造が異なります。ステンレス鋼のような硬い材料に平らな製粉カッターを使用している場合、それを切断するためにより多くの力が必要です。カッターがタスクに合わせていない場合、振動を開始できます。一方、アルミニウムのような柔らかい素材を切っているが、攻撃的すぎるカッターを使用している場合、振動も引き起こす可能性があります。
もう1つの重要な要素は、カッターのデザインとジオメトリです。たとえば、フラットフライスカッターのフルートの数は、その振動特性に影響を与える可能性があります。 a2フルートフラットエンドミル多くの場合、粗い操作に使用されます。フルートが少ないため、素材をすばやく除去できます。ただし、切断エッジが少ないため、切断力はより濃縮されており、これはフルートが多いカッターと比較してより多くの振動につながることがあります。
a65HRC 4フルートフラットエンドミル一方、4つのフルートがあります。このタイプのカッターは、切断端をより均等に切断力を分配します。その結果、一般に、振動が少ない滑らかなカットを生成する可能性があります。より高い硬度評価（65HRC）は、それをあまり振動させることなく、より硬い材料を切ることに伴う力に耐えることができることを意味します。
カッター自体の状態も重要です。カッターが鈍い場合、材料を切り抜けるためにより多くの力が必要になります。この余分な力により、カッターが振動する可能性があります。鈍いカッターは、ワークに粗い表面仕上げを残すこともできます。これは、振動が問題になる可能性がある兆候です。鈍いカッターを定期的にチェックして交換することは、振動を制御するために必須です。
マシンのセットアップは、考慮すべきもう1つの側面です。ミリング機が適切に較正されていない場合、またはカッターが正しく取り付けられていない場合、振動につながる可能性があります。たとえば、カッターがスピンドルの中心にない場合、それは不均一に回転し、振動を引き起こします。また、マシンのベアリングが摩耗している場合、カッターに安定したプラットフォームを提供することはできません。これにより、過度の振動が発生する可能性があります。
それでは、振動の影響について話しましょう。まず、カットの品質を低下させることができます。カッターが振動すると、ワークピースに不均一な表面を引き起こす可能性があります。特に高精度の仕上げを目指している場合は、波状のパターンやラフなエッジになるかもしれません。
振動は、カッターの寿命を短くすることもできます。一定の背中と - フォースの動きは、切断端に余分なストレスをかけます。これにより、エッジがチップまたは破損し、カッターの有効性が低下し、より頻繁に交換を強制する可能性があります。
効率の観点から、振動はフライス材のプロセスを遅くすることができます。振動を最小限に抑えるために、フィードレートやスピンドル速度などの切断パラメーターを減らす必要がある場合があります。これは、仕事を完了するのに時間がかかることを意味し、あなたの全体的な生産性は低下します。
それでは、フラットミリングカッターを使用する場合、どのように振動を減らすことができますか？まあ、最初に、仕事に適したカッターを選択してください。切断する材料、必要な仕上げ、および切断パラメーターを考えてみましょう。前述したように、適切な数のフルートと硬度の評価を備えたカッターは、大きな違いを生む可能性があります。
カッターを適切に維持することも不可欠です。それらを鋭く清潔に保ちます。摩耗や裂傷の兆候を定期的に検査し、必要に応じて交換してください。
機械側では、適切に調整され、維持されていることを確認してください。マシンのスピンドルアライメント、ベアリング、および全体的な安定性を確認してください。よく維持されたマシンは、カッターのためのより安定したプラットフォームを提供し、振動の可能性を減らします。
別のことができることは、振動を使用することです - 減衰ツールやテクニック。一部のマシンには、振動の中で構築されているマシンには、減衰機能が付属しています。または、外部減衰デバイスを使用できます。これらは、振動を吸収し、切断プロセスをよりスムーズにするのに役立ちます。
高品質のフラットミリングカッターの市場にいる場合は、素晴らしい選択があります。たとえば、私たちOGEEドアフレームビットセット滑らかで正確なカットを最小限の振動で提供するように設計されています。ドアフレームミリングプロジェクトに取り組んでいる人に最適です。
結論として、高品質の削減を達成し、カッターの寿命を延ばし、全体的な効率を向上させるには、フラットミリングカッターを使用するときの振動状況を理解することが重要です。振動を引き起こす要因、その効果、およびそれを減らす方法を考慮することにより、あなたはあなたのフライス操作を最大限に活用することができます。
フラットミリングカッターについてご質問がある場合、またはフライス加工プロセスでの振動を減らすことに関するアドバイスが必要な場合は、お気軽にご連絡ください。私たちはあなたがあなたの特定のニーズに最適なソリューションを見つけるのを助けるためにここにいます。あなたが小さなスケールワークショップであろうと大規模な製造工場であろうと、私たちはあなたに合ったカッターを持っています。会話を始めて、私たちがどのように協力してあなたのフライス作戦を改善できるかを見てみましょう。
参照
- KalpakjianとSchmidによる金属切断原理
- 製造エンジニア協会による機械加工ハンドブック
