3つのフルートのラフ化エンドミルのサプライヤーとして、私は彼らの振動性能を理解することの重要性を直接目撃しました。機械加工業界では、振動は最終製品の品質、ツールの寿命、および全体的な生産性に大きな影響を与える可能性があります。このブログの目的は、3つのフルートラフエンドミルの振動性能を深く掘り下げ、それに影響するものと最適化方法を探求することを目的としています。
3フルートの粗いエンドミルの振動を理解します
3フルートのラフ化エンドミルの振動は、切断プロセス中に発生します。カッターがワークピースに関与すると、力が生成されます。これらの力は、ツールを振動させる可能性があります。私たちがしばしば遭遇する振動には、強制振動と自己励起振動の2つの主要なタイプがあります。
強制振動は、スピンドルの回転速度、飼料速度、ワークピース材料の不均一性などの外部要因によって引き起こされます。たとえば、スピンドルの速度が高すぎてカッターのバランスが取れていない場合、強制振動につながる可能性があります。一方、自己励起振動は、切断プロセスとマシン - ツール - ワークシステムのダイナミクスとの相互作用によって引き起こされます。このタイプの振動はより複雑で、多くの場合、制御がより困難です。
振動性能に影響する要因
幾何学的なデザイン
3フルートラフ化エンドミルの幾何学的設計は、その振動性能において重要な役割を果たします。フルートの数、この場合、3つは、切削力の分布に影響します。 3つのフルートは、チップの避難と安定性の切削のバランスをとることができます。フルートが少ないエンドミルと比較して、3フルートラフミルズは、振動を少なくしてより大きな切断荷重を処理できます。フルートのヘリックス角も重要です。ヘリックス角が大きくなると、切削力を減らして振動を最小限に抑えることができます。
切断エッジのレーキ角とリリーフ角は、他の重要な幾何学的パラメーターです。適切なレーキ角度は切断力を減らすことができますが、適切なリリーフ角度は、ツールがワークピースにこすりつるのを防ぎ、振動を引き起こす可能性があります。私たちの3フルートラフリングエンドミル優れた振動性能を確保するために、最適化された幾何学的パラメーターを使用して設計されています。
材料とコーティング
エンドミルの材料とそのコーティングは、振動に大きな影響を与える可能性があります。高速鋼（HSS）と炭化物は、エンドミルの2つの一般的な材料です。炭化物エンドミルは一般に、HSSエンドミルよりも硬く、耐熱性が向上しています。この剛性は、切断中の振動を減らすのに役立ちます。
スズ（窒化チタン）、チーリン（チタンアルミニウム窒化物）、アルティン（窒化アルミニウムチタン）などのコーティングは、エンドミルの耐摩耗性と潤滑剤を改善できます。ウェル - コーティングされたエンドミルは、ツールとワークピースの間の摩擦を減らすことができ、これにより振動が減少します。私たちの3フルートラフミリングカッター高度なコーティングを備えた高品質のカーバイド材料を使用して、その振動性能を向上させます。
機械加工パラメーター
スピンドル速度、飼料速度、切断深さなどの機械加工パラメーターは、振動に直接影響を与えます。スピンドル速度が高すぎると、切断力が急速に増加し、振動につながる可能性があります。同様に、過度の飼料速度またはカットの深さは、ツールを振動させる可能性もあります。ワークピースの材料、エンドミルのタイプ、および工作機械の機能に基づいて、適切な機械加工パラメーターを選択することが不可欠です。
たとえば、硬い - 機械材料を機械加工する場合、振動を減らすためにスピンドル速度と飼料速度が低い場合があります。一方、より柔らかい素材の場合、優れた振動性能を維持しながら、より高い加工パラメーターを使用できます。技術専門家に相談して、特定のアプリケーションを使用するときに最適な機械加工パラメーターを決定することをお勧めします3フルートラフリングエンドミル。
機械加工に対する振動の影響
表面仕上げ
振動は、機械加工された部分の表面仕上げに有害な影響を与える可能性があります。エンドミルが振動すると、ワークピース表面に不均一な切断マークが作成されます。これらのマークは、パーツの表面の品質と寸法精度を低下させる可能性があります。いくつかの高精度機械加工アプリケーションでは、わずかな振動でさえ、容認できない表面粗さにつながる可能性があります。
ツールライフ
過度の振動は、3フルートラフ化エンドミルのツール寿命を短縮する可能性もあります。振動は、切断端に追加のストレスを引き起こし、時期尚早の摩耗、欠け、さらにはツールの破損につながる可能性があります。振動を減らすことで、ツールの寿命を延ばし、ツールの交換コストを削減できます。
生産性
振動は、加工生産性を制限する可能性があります。振動が発生した場合、演算子は機械加工パラメーターを制御するために機械加工パラメーターを減らす必要がある場合があります。これにより、加工プロセスが遅くなります。さらに、ツールが振動により破損すると、ツールの交換とマシンのセットアップのダウンタイムが発生します。したがって、生産性を向上させるためには、3フルートラフ化エンドミルの振動性能を最適化することが重要です。
振動性能を最適化する方法
工作機械の選択とメンテナンス
良好な動的特性を備えた高品質の工作機械を選択することは、振動を減らすために不可欠です。剛性構造、正確なスピンドル、安定した飼料システムを備えた工作機械は、加工プロセスのより良い基盤を提供できます。スピンドルのランアウトのチェック、可動部品の潤滑、ボルトの締め付けなど、工作機械の定期的なメンテナンスも、その安定性を維持し、振動を減らすのに役立ちます。
ツールホルダーとセットアップ
高品質のツールホルダーを使用することは、振動を最小限に抑えるために重要です。良好な同心性とクランプ力を持つツールホルダーは、切断中にエンドミルがしっかりと保持されるようにすることができます。正しいツールの長さやオーバーハングを含む適切なツールのセットアップも重要です。より短いツールオーバーハングは、ツールの柔軟性を低下させ、したがって振動を最小限に抑えることができます。
適応機械加工技術
機械加工パラメーターの実際の監視と調整などの適応機械加工技術を使用して、振動性能を最適化できます。工作機械またはエンドミルにセンサーを設置することにより、実際の時間で切断力、振動、温度を監視できます。監視されたデータに基づいて、機械加工パラメーターを自動的に調整して、安定した切断プロセスを維持し、振動を減らすことができます。
結論
結論として、3フルートラフ化エンドミルの振動性能は、幾何学的設計、材料とコーティング、加工パラメーターなど、さまざまな要因の影響を受けます。これらの要因を理解し、それらを最適化するための適切な措置を講じることで、振動性能が大幅に向上し、表面仕上げが改善され、ツール寿命が長くなり、生産性が向上します。
の大手サプライヤーとして3フルートラフリングエンドミル、私たちは、優れた振動性能を備えた高品質の製品を提供することに取り組んでいます。当社の製品に興味があるか、3つのフルートラフミルの振動性能の最適化に関する詳細情報が必要な場合は、調達とさらなる議論についてお気軽にお問い合わせください。
参照
- スミス、J。（2018）。機械加工ハンドブック。産業報道。
- ブラウン、A。（2020）。切削工具技術。マクグロー - ヒル。
- ジョンソン、R。（2019）。加工プロセスにおける振動分析。エルゼビア。
