DLCコーティングエンドミル
当社を選ぶ理由
幅広い用途
当社は主に超硬フライス、ドリルビット、彫刻工具、各種非標準工具を製造しております。 製品は、金型、航空、エレクトロニクス、広告、家具、その他の業界で広く使用されています。
ワンストップサービス
設計、製造、納品までワンストップで対応いたします。 同時に、さまざまな顧客のニーズを満たすために、同社の専門技術スタッフが顧客にカスタマイズされたサービスを提供します。
高度な技術設備
同社は、スイスの WALTER CNC フライス盤やドイツの EOUER 工具試験装置など、高度な製造および監視装置の導入を優先しており、これにより会社の製造能力と製品品質が大幅に向上します。
世界中の顧客からの評価
長年の開発を経て、GR8 ブランドは日本、オーストラリア、アジア、中東、ヨーロッパ、アメリカ大陸を含む 50 か国以上の市場への拡大に成功し、ますます多くの顧客に認知されています。
この45HRC 4枚刃フラットエンドミルは、高品質超硬を使用しており、硬度、靱性、耐摩耗性に優れ、長寿命を実現します。 ロックウェル硬度スケールは少なくとも 45HRC です。
このフライスには、窒化チタン (TiN)、炭窒化チタン (TiCN)、窒化チタン アルミニウム (TiAlN または AlTiN)、ダイヤモンドベニアなどのさまざまなコーティング オプションが用意されています。
このアルミニウム用DLCコーティングUスロットエンドミルは、独自の構造、DLCコーティング、革新的なデザインを備えたアルミニウム加工用に特別に設計されています。
DLCはカーボンを主成分とする独特の薄膜であり、硬度が高く、摩擦・摩耗特性に優れ、耐溶着性に優れています。 アルミニウムの加工にはいくつかの加工上の課題が生じますが、材料の優れた特性により、これらの困難の一部が相殺されます。
ダイヤモンドライクカーボン（DLC）膜は、sp3結合とsp2結合を組み合わせた準安定材料技術の一種で、近年海外で広く使用されています。 ダイヤモンドとグラファイトの優れた特性を兼ね備えており、硬度が高いだけでなく抵抗率も高くなります。 一方、それは良好な光学特性と優れた摩擦特性を備えています。
DLCコーティングエンドミルの公差
| 刃径 | 刃径許容差 | シャンク径の許容差 |
| Φ1.0-Φ2.9 | 0--0.02 | |
| Φ3-Φ6 | -0.01--0.03 | H6 |
| Φ6-Φ10 | -0.01--0.035 | |
| Φ10.0-Φ18.0 | -0.01--0.04 | |
| Φ18.0-Φ20.0 | -0.015--0.045 |
- 良好な自己潤滑性と表面硬度により、フライスの耐摩耗性が大幅に向上します。
- アルミニウム合金部品の乾式加工を実現。
- 特殊U字溝形状により切りくず排出がスムーズで高能率加工を実現します。 さらに、ダブル切れ刃を採用し、より多くの切込み深さと切込み幅を実現しました。
- エンドミルの刃先形状を最適化し、ワークの鏡面仕上げを良好にします。
- 乾式・湿式加工による溝加工・溝加工用です。
DLCコートエンドミル各種
スクエアエンドミル:先端がスクエアなエンドミルで、一般的なフライス加工に使用されます。 四角い底のスロットやポケットの作成、平らな表面の切断に最適です。
ボールエンドミル:先端が丸くなっており、曲面の加工に使用するエンドミルです。 丸いエッジを作成したり、3D 形状を作成したりするのに最適です。
コーナラジアスエンドミル:先端に丸みをもたせたエンドミルで、角の丸い加工に使用します。 フィレットの作成や、丸みを帯びたエッジを持つパーツの作成に最適です。
面取りエンドミル:これらのエンドミルは、角度のある側面を持つ平らな先端を備えており、面取りや面取りエッジを作成するために使用されます。 これらは、パーツに角度の付いたエッジを作成したり、パーツに完成したエッジを作成したりするのに最適です。
ラフィングエンドミル:これらのエンドミルは鋸歯状または波形の刃を備えており、大量の材料を素早く除去するために使用されます。 部品を荒加工したり、部品を粗く仕上げたりするのに最適です。
テーパーエンドミル:先端がテーパーになっているエンドミルで、テーパー状の穴や溝などを作るのに使用されます。 円錐形のパーツを作成するのに最適です。
ボール盤:これらのエンドミルは、穴あけと平面のフライス加工を同時に行うように設計されています。 底が平らな穴やザグリ加工に最適です。
フルートエンドミル
溝やスロットをフライス加工する場合、2 枚刃のエンドミルが最もよく使用されるタイプのフライス工具です。 ワークピースに垂直方向に打ち込むことができるため、この特定のタイプのミルはプランジミルと呼ばれることがよくあります。 ビットの刃先には切断長の異なる2枚の刃が取り付けられています。 そのうちの 1 つは中心を横切って移動するため、エンドミルはその下にあるワークピースに直接切削することができます。
フルートエンドミル
平面ミリングと側面ミリングは、4-フルート ミルの 2 つの最も一般的な用途ですが、このタイプのミルは2-フルート ミルと同じ結果を生み出すことができます。ポケットやスロットのこと。 エンドミル加工のすべての段階で使用するには、4 枚刃のエンドミルが必要です。 鋼、工具鋼、鋳鉄用の4枚刃エンドミルです。
フルートエンドミル
6 つのフルートを備えた鋼用エンドミル。各フルートは、高効率フライス加工など、使用される特定の CNC 加工用途でより長い耐用年数を持つように設計されています。 高品質の表面仕上げに加えて送り速度の向上が必要な仕上げ加工には、その多用途性により 6 枚刃のエンドミルが最適なツールです。
材料の種類
アルミニウム、木材、プラスチックなどの柔らかい材料は、より大きな切りくずを生成し、より良い切りくず排出ができるため、溝が少ない方が有利です。 一方、鋼、鋳鉄、高温合金などのより硬い材料では、強度と耐摩耗性を高めるためにより多くの溝が必要です。
機械加工作業
荒加工か仕上げ加工かにかかわらず、加工操作も刃数の選択に影響します。 前に説明したように、刃数が少ないほど荒加工に適しており、効率的な切りくず除去とより速い材料除去速度が得られます。 逆に、仕上げ加工にはより高い刃数を推奨し、より滑らかな仕上げと切削抵抗の低減を実現します。
工具寿命と性能
工具寿命と性能は刃数にも影響されます。 刃数が多いほど、鋼や鋳鉄などの硬い材料を扱う場合など、特定の材料や用途で工具寿命が長くなり、性能が向上します。
使用中にエンドミルがツールホルダーから徐々にはみ出したり、完全に脱落したりしないようにする必要があります。 したがって、クランプ力が不足しないように、ツールホルダの内穴とエンドミルシャンク外径との間に油膜があるかどうかをご使用前に確認してください。
DLC コーティングエンドミルを切削する場合、パラメータの選択は非常に重要です。 切削速度は、加工するワークの材質などに応じて選択します。 送り速度は加工されるワークの材質とエンドミルの径によって決まります。
切削方法を選択する場合は、刃先を保護し、切削工具の寿命を延ばすことができるダウンミーリングが推奨されます。
DLCコーティングエンドミルは耐摩耗性に優れていますが、その適用範囲は比較的狭く、要求も高いため、要求に厳密に従って使用する必要があります。
私たちの工場
国内外の最先端の生産技術と最先端のCNCツール生産設備を導入し、プロセス最適化手法を使用して生産品質を向上させ、コストを削減し、生産性を向上させます。
私たちの証明書
当社はISO9001品質管理認証を取得し、各種資格証明書を取得し、お客様に高品質な製品を提供することに努めております。
よくある質問
Q：4枚刃エンドミルは何に使用するのですか？
Q：2枚刃、4枚刃エンドミルは鋼用ですか？
Q: ボールノーズとエンドミルの違いは何ですか?
Q: DLC は PVD よりも優れていますか?
Q：鋼に2枚刃エンドミルは使用できますか？
Q：7枚刃エンドミルは何に使用するのですか？
Q：コバルトまたはHSSエンドミルの方がどれですか？
Q：5枚刃エンドミルは何に使用するのですか？
Q: どのエンドミルを使用すればよいかを知るにはどうすればよいですか?
Q: よく使われるエンドミルは何ですか?
Q：DLCコーティングのデメリットは何ですか？
Q: なぜ一枚刃エンドミルを使用するのですか?
Q: 0 刃エンドミルとは何ですか?
Q：4枚刃エンドミルでプランジカットはできますか？
Q：3枚刃エンドミルは何に使用するのですか？
Q：2枚刃エンドミルと4枚刃エンドミルの違いは何ですか？
Q: 最も硬いドリルビットは何ですか?
Q：1枚刃エンドミルと3枚刃エンドミルの違いは何ですか？
Q：一刃エンドミルと二枚刃エンドミルの違いは何ですか？
Q：6枚刃エンドミルは何に使用するのですか？
人気ラベル: dlc コーティング エンド ミル、中国 dlc コーティング エンド ミル メーカー、サプライヤー、工場, 1枚刃アルミ加工用エンドミル, 2枚刃DLCミーリングドリル, アルミ用超硬エンドミル, DLCコーティングエンドミル, DLCコーティングUスロット アルミ用切削工具, アルミ用カッティングなしUスロットエンドミル
上一条
無あなたはおそらくそれも好きでしょう
お問い合わせを送る