エンドミルズ
エンドミルは、周辺と端面に最先端がある細いシャンクを備えた製粉ツールであり、それぞれの最先端は同時に切断に関与するか、別々に切断することができます。エンドミルは、サイド加工、グルービングなどの幅広い機械加工分野で使用されます。エンドミルの主流は、高速スチールソリッドエンドミルであり、現在ではコーティングテクノロジーとツール材料技術の進歩により、コーティングされたカーバイドソリッドミル、インデックス可能なエンドミルが徐々に普及しており、カビ、高耐性材料、および困難なマイナスの材料で広く使用されています。
（1）積分末端ミルが機械加工されている場合、粉砕の深さが一般的に大きく、半径方向の切断深さが小さく、フェイスミリングカッターによっては達成されない、軸方向の切断の深さが大きくなっている場合、ダウンミリングと従来のフライス加工の影響。したがって、エンドミルの機械加工は不安定であり、高周波振動が発生しやすいです。エンドミルは、拡張軸方向の刃先を備えたフェイスミルとして想像できるため、一般に登山用ミルの切断方法を採用します。これは、フォワードミリングを選択する際にフェイスミルと同様の特性があります。工作機械の飼料メカニズムにはギャップがあり、従来のフライス加工が使用され、従来のミリングは、ワークフィスの皮の硬度が大きいときにカッターの歯の削りを防ぐことができます。しかし、まさに、エンドミルの最先端が長いため、フェイスミルと比較して逆ミリングで不利な傾向があります。スキューは、エンドミルミルが側面に製粉されているときに発生します。ダウンミリング状態では、エンドミルは、切断力のためにワークピースの反対方向に偏向し、エンドミルのたわみにより、図2-6-29に示すように、ワークの機械加工面が歪んでいます。
従来の製粉では、エンドミルは切断力と偏向の影響を受け、その偏向方向は人工部分の咬傷の方向であり、その結果、加工面はうねる谷を生成します。偏向の量は、下端がワークピースを離れる前の瞬間に最大であるため、図2-6-30に示すように、最先端の一部が谷で機械加工されます。その結果、図2-6-31に示すように、溝の表面は従来のフライス側に傾いています。
（2）その機能に対するエンドミルのさまざまな構造パラメーターの影響：1）外径。エンドミルの外径が大きいほど、同じ切断条件下でのたわみの変形が小さくなり、一般的な直径が2倍になり、エンドミルのたわみは元のツールの1/16になります。切断の深さが増加すると、切断力が増加し、エンドミルは偏向変形を起こしやすいため、切断条件に影響を与えることなく、可能な限り大きな直径ツールを使用する必要があります。 2）ブレードの長さ。一般に、エンドミルを選択する場合、ブレードの長さは機械加工された部分の長さよりも大きくなければなりませんが、長さが長くなるほど、ツールの剛性は低くなります。切断溝が長くなるほど、切断溝の断面領域は、ツールホルダーの断面領域よりも小さく、シャンク部分よりも剛性が低いためです。
3）ヘリックス角。ヘリックスの角度は、エンドミルの軸とらせん状の刃先の間の角度であり、外側の末梢には、末梢縁の軸方向の傾斜角があります。ヘリックスの角度が大きくなると、ツールの外側周囲の周りのレーキ角が大きくなり、ツールが鋭く、それがカットするライターを意味します。
ただし、ヘリックス角が大きくなると、より大きな飼料力が生成され、垂直方向に剛性が不十分な薄いプレートワークまたはワークピースを処理する場合、ワークピースのたわみの変形または高頻度の振動を引き起こすのは簡単です。大きなヘリックス角は、切断力の減少につながり、機械加工された表面の表面粗さの値が大幅に減少するため、仕上げに使用されるエンドミルのヘリックス角は比較的大きくなります。ヘリックスの角度は、ツールの寿命にも影響します。ヘリックス角度を上げると、最先端の接触長が増加し、ツールの摩耗が減少しますが、ヘリックス角度が過度に大きくなると、最先端の強度が低下し、ツールに悪影響を及ぼします。 4）ブレードの数。ブレードの数が多いほど、革命ごとに供給が高くなり、加工効率が高くなります。ツールの切断長がサービス寿命に到達すると、ツールの寿命も延長されます。ただし、切断エッジの数が増えると、切断エッジ間のギャップが減少し、チップ避難パフォーマンスが低下します。さらに、切断に関与する切断端の数の増加は、切削力を増加させます。チップの除去は滑らかではなく、チップと一緒にエンドミルの最先端を噛むのは簡単です。これは、機械加工の精度に影響し、最先端の損傷を引き起こす可能性もあります。したがって、カットの大きな深さを使用する予定がある場合は、少数のブレードを備えたエンドミルを使用することをお勧めします。
