ミリングリード方式
フェイスミル加工のプログラミングでは、まずカッターがワークピースに切り込む方法を考慮する必要があります。通常、フライスカッターはワークピースに直接切り込まれます (図 6-1 を参照)。これには通常、かなりの衝撃音が伴います。これは、インサートがカットから出るときにフライスカッターによって生成される最も厚いチップによるものと考えられています。インサートがワークピース材料に与える衝撃が大きいため、振動が発生し、工具寿命を短くする引張応力が生じる傾向があります。
より良い送り方法は、アーク エントリ方式を使用することです。つまり、フライス カッターは、送り速度と切削速度を落とさずにワークピースにアークを描きます (図 6-2 を参照)。つまり、カッターが確実にクライム フライス加工されるように、カッターを時計回りに回転させる必要があるということです。その結果、厚いチップから薄いチップへと変化し、工具に作用する振動と引張応力が軽減され、より多くの切削熱がチップに伝わります。
フライスカッターがワークピースに切り込む方法を毎回変更することで、ツールの寿命を 1 ～ 2 倍に延ばすことができます。この方法を実現するには、ツールパスをカッター直径の 1/2 の半径でプログラムし、ツールからワークピースまでのオフセット距離を大きくする必要があります。アークプランジ法は主にツールがワークピースに切り込む方法を改善するために使用されますが、同じ加工原理をフライス加工の他の段階に適用できます。
大面積のフェースフライス加工の場合、一般的なプログラミング方法は、工具をワークピースの全長に沿って 1 つずつフライス加工し、次のカットを反対方向に完了することです (図 6-3 の左側の画像を参照)。一定のラジアル送りを維持し、振動を排除するためには、通常、スパイラルダウンカットとワークピースコーナーのアークフライス加工を組み合わせて使用する方がよいでしょう (図 6-3 の右側を参照)。このアプローチの原則の 1 つは、カッターを可能な限り連続的に保ち、同じフライス加工方法 (例: クライムフライス加工) を可能な限り維持することです。フライスカッターのパスでは、図 6-4 に示すように、直角のコーナーを避けてアークのコーナーを採用する必要があります。
6-1 6-2
6-3
6-4
同様に、滑らかな切削を実現するために、ワークピースの中断や穴に対してこれらの中空要素をバイパスするパスを取ることもできます (図 6-5 を参照)。パス パスでこの中空を回避できない場合は、中断された位置でワークピース領域にフライス加工を行うこともできます。その場合、推奨される送り速度は 50% 低下します。
