トロコイド加工
トロコイド ミリングは、3 次元表面の局所的な大きなマージンの突然の変化に対処する加工方法です。図6-31はトロコイド加工の模式図です。このミーリング方法は、三次元平面のミーリングにおいて、工具上の固形材料の「取り囲み」によるカッターの切込み深さに応じて完成します。
トロコイド ミーリングと同様に、シート ミーリングも、大きなマージンを持ってストックの一部を素早く除去するように設計されています。従来のフライス加工の内側フィレットの接触中心角は非常に大きく、工具接触の中心角も大きすぎます。トロコイドフライス加工中、工具は通常前方にありますが、時々工具が後方にあり、工具の軸は依然として横方向に振れています。トロコイドフライスの中心線の移動軌跡は図{{{{2に示されています) }}}}。加工条件が悪い箇所ではトロコイドフライス加工で素早く取り代を除去できますが、それ以外の箇所では従来の切削方法でカッター加工が可能です。図 6-33 は、トロコイド加工に適した典型的な部品です。このような領域では、従来の加工方法のみを使用すると、フライスにかかる力が不均一になったり、複数のフルパスを使用することで加工時間が無駄になったりします。トロコイド加工を使用すると、これらの問題を効果的に解決できます。一般的にフライスの中心線の振り幅は、フライス直径の｛｛８｝．２～１倍となります。つまり、サイクロイド加工を行う場合、加工幅はフライス径の1.2～2倍となります。トロコイド加工時のフライス軸の前進量は、トロコイド加工時のフライス径の｛｛10｝｝.2～0.8倍を推奨します。
シートスキンミリング
スライスミリング (図 6-34 を参照) は、ピーリングミリングまたはスライスミリングとも呼ばれます。ピールミリングの切断形状は、北京ダックの切断形状、または山西省ナイフ麺の切断形状に似ているものもあります。通常の切削速度の2倍で、切削幅（径方向の切り込み）は小さく（主にフライス径の1～10％）、大きくなり負荷が大きくなります（図{参照）。 {3}}c)。シートミリングの方法を採用すると、複数の局所的な薄い切削層を層ごとに切削するため、半径方向の切削抵抗は低く、安定性の要件は高くなく、大きな切削深さを許容できます。
ダイナミックミリング
ダイナミックミリングは、一定の材料除去速度に基づいた加工方法です。図 6-35 は典型的なアーティファクトです。図 6-36 は、従来のプログラミング パスとダイナミック ミリングの動的プログラミング パスを示しています。一方で、従来のプログラミングでは直線フレームに空のツールパスが多すぎるため、処理時間が無駄になります。一方、フィレットには過負荷がかかり、この領域での工具の破損率が高くなります。ダイナミックミリングでは、真っ直ぐなフレームセグメントを素早く通過しながら、フィレットで複数のパスを配置します。一般的に言えば、従来のプログラムされた送り速度は固定されており、工具はより多く持ち上げられます。一方、ダイナミックミーリングでは、材料除去率を固定して、エアカットパスを最小限に抑え、加工効率を最大化します。 GibbsCAM によると、この加工方法は主にエンドミルに使用され、切削速度と切込み深さが固定され、材料除去率に基づいてプログラムによって一定の切削幅と送り速度が自動的に選択されます。この方法により、工作機械自体の高速ミーリング機能に依存せず、インテリジェントな CNC コードが実現されます。コードの長さが短くなり、円弧の動きが多くなります。荒加工プロセスでは複数の工具の使用を避けてください。最適化されたツールパスによる加工時間の短縮：可変ステップスルー切削を実現し、切削効率を向上させます。サイクロイド フライス加工、シート フライス加工、およびダイナミック フライス加工はすべてコンピュータ支援製造 (CAM) システムに依存して完了するため、ここではアイデアのみを紹介します。
