この章では、図 7-1 の典型的な部品の各加工要素に対応する加工ツールを選択します。ワークは45鋼を焼き入れ焼き戻ししたもので、形状上の片側の取り代は
3mm、立形4軸連動マシニングセンタ用の工作機械に使用される剛性は十分です。生産規模は中量生産です。
Dフライスカッターのタイプを決定する
ワーク平面フライス加工の最大サイズは 150mmx250mm です。フライス加工平面の 2 番目の歯車の直径以上の方法では (図 1-30 および関連テキストを参照)、1 番目の歯車は 160mm、 2 番目のギアは 200mm なので、選択されたフライス直径は 200mm です。正面フライスカッターの選択に関する工具サンプルの図 (図 7-2 を参照) から、予備範囲には合計 9 つのカッターがあります: F2010、F2260、F4033、F2265、F2146、F4045、F4047 、F2250、F4050。図7-3は、鋼、鋳鉄、非鉄金属の加工に推奨される9種類のフライスのリストの一部を示しています。これら 4 種類のフライスのうち、鋼の加工には F4033 が最初に推奨されますが、実際のオプションは F4033 (切込み角度 45 度)、F2265 (切込み角度 60 度)、F2010 (切込み角度 15 度〜 90 度程度) です。 。 F2010 はモジュール式フライスであるため (図 2-89 を参照)、実際には多くの角度を選択できます。
前述の切込み角の選定方法では、切込み角45度が比較的切削抵抗分布のバランスが良いため、ここでは切込み角45度のF4033を選定します。
同じく入射角45度のF2010を選んでみてはいかがでしょうか？以下は、図 7-4 に示すように、モジュラー ツールを選択するかどうかを決定するためのフローチャートです。中規模の場合は、1 台の機械で正面フライス加工を行う場合は、非モジュール式工具を使用することをお勧めします。このため、直径 200 mm の F4033 フライスが選択されました。
選択したカッターヘッドを図 7-3 に示し、直径 200 mm の F4033 カッターを図 7-5 に示します。
図7-5のF4033フライスは直径200mmの3種類があり、違いは刃数が10枚、18枚、26枚で荒目、中目、近目となります（図参照） 2-22 および粗歯、中歯、密歯の関連概念の関連説明)。中歯フライスは、切りくず除去率と切削安定性を考慮して、中歯フライス、つまりフライスディスク: F4033 を選択します。 B60.200.Z18.06
刃を選択してください
次に、このカッターヘッドに搭載されている刃を選択しましょう。図 7-5 一番右の列は、相手ブレードに対して満たさなければならない条件、SN です。 ×1205
F4033 フライスに適合するチップの情報から適切なチップを選択します (図 7-6 を参照)。インサートを選択する手順は次のとおりです。 ステップ 1: 図 7-7 の材料表から加工する材料を見つけます。
材料表の 45 鋼 (ドイツのグレード C45 に相当) の材料グループ コード P2 を図 7-8 に示します。このグループに留意してください。
ステップ2：加工条件を選択します。 「十分な剛性」という与えられた条件に従って、青枠を参照してください。この加工では長いオーバーハングは必要なく、赤枠のように短いオーバーハングで加工条件が決まります。両者の交点の記号は「ハート」になります（図7-9を参照） 、これも後で使用します。ステップ 3: 図 7-10 に示すように、処理方法を選択します。このステップは以前に完了しており、ツールは F4033 であると判断されます。 B60.200.Z18.06。ステップ 4: インサート材種と形状を選択します (図 7-11 を参照)。同時に、加工条件（ステップ2）や加工材料にも注意する必要があります。
ステップ 1 で加工する材料の P2 グループ、ステップ 2 の記号「ハート」によれば、図 7-6 のオプション材料は WKP25 であり、対応するオプションブレードモデル (材料を除く) は次のとおりです。
SNGX120512-F57SNMX120512-F57SNGX1205ANN-F57SNMXI205ANN-F57SNGX1205ANN-F67SNMXI205ANN-F67SNMXI20512-F67SNMXI20520-F57
これらのモデルでは、左側のセットが G レベルの精度、右側のグループが M クラスの精度です。 Gレベルの精度は一般的にブレードの外周を研削したもので、より高精度ですが、一般的な価格は若干高くなります。Mレベルの精度は、外周を研削しない一部の直接焼結成形であり、精度には限界があります。しかし、価格は比較的安いです。比較的高精度が要求される場合に加え、M級精度の一般ミーリングであれば比較的コストパフォーマンスが高くなります。その他のブレード精度レベルの知識については、「CNC 旋削工具の選択の全図」の第 3 章の図 3-82 で説明されており、知っておく必要がある内容を確認できます。この場合、M レベルの精度が選択されます。 M級精度のチップ5機種のうち、3機種はコーナーR1.2mmと2mmのRチップ、残り2機種はワイパーブレード付きチップです。ワイパーブレード付きインサートは高レベルの表面品質を実現しますが、特定の切込み角度で使用する必要があります。ブレードコード規格 (国際規格は IS05608:2012、中国の現在の規格は GB/T 5343.1-2007) を図 7-12 に示します。これは、元々先端フィレットを表していた 2 桁を 2 つの文字に置き換えます。最初の数字は該当する工具の進入角度を表します。たとえば、この場合は、45 度の進入角度が選択されたフライスが選択されており、この記号は「A」でなければなりません。 2 つ目はワイパーエッジの逃げ角です (原則として第 2 切れ刃となります)。良好な表面粗さグレード（つまり、小さな表面粗さ値）を得るには、ワイパーエッジ付きのチップを選択してください。つまり、チップサイズ部分のコードは 1205ANN です。 切れ刃構造に関しては、F57 と F67 は両方ともすくい角は 16 度であり (図 2-65 を参照)、後部の構造はまったく同じですが、両者の違いは前端の構造です (詳細については図 2-77 とその概要を参照)。
2 つの形状の違いは刃先の鋭さです。F67 は F57 よりも鋭く、切削抵抗はわずかに小さく、振動の傾向もわずかに小さくなります。一方、F57 はエッジパッシベーションが若干強化されているため、欠けにくくなり、より安全です。しかし全体として、両者の差は非常に小さいです。剛性が十分であることが既知の条件であるため、F57 のジオメトリが選択されました。
この時点で、ブレードのモデルが選択されています。つまり、ブレード モデルは次のとおりです。
SNMXI205ANN-F57 WKP25 このチップは M レベルの精度を持ち、切込み角 45 度、b ナンバー 1.5mm、すくい角 16 度、中程度の不動態化を備えたワイパーエッジに適しています。
ステップ5：カットデータ（開始値）を選択します。図7-13に従って切削データを選択してください。サンプルには図 7-14 に示すようなガイドラインがあります。このうちF4033フライスの関連情報が同封されており、赤枠内に特定フライスの切削パラメータのページ番号が記載されています（図中のF119はサンプル図のページ番号です）。
図{{0}}に切削データの部分拡大を示します。この図では、炭素含有量が 0.25% ～ 0.55% の焼入れ焼戻し非合金鋼 (炭素含有量が 0 の 45 鋼) であることがわかります。 .45%）、WKP25材使用時の切削速度は、切削幅aとフライス径Dの比が1/1～12の場合（この例ではa、150mm、D.200mm）255m/minとなります。 、a./D は 0.75)。次に、刃当たりの送りの開始値を選択します。図7-16は選択したフィードページの一部です（ページの関係上、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄材料、難削材、硬質材料、など、および F4080、F2146、F2233 などの他のフライスも同様です。
選択したチップによると SN.X1205ANN (実際のモデルは SNMX1205ANN)、非合金鋼加工の 1 刃あたりの初期送りは 0.25mm、補正値はA/D の場合、係数は 1.0 です。は 0.75 であり、1 刃当たりの実際の初送りは 0.25mm/z と決定されます。
冷却に関しては、工具には内部冷却チャネルがなく (図 7-5 の下の注を参照)、切削速度の推奨事項の最初に乾式切削も推奨されています (図 7-15 の青いボックスを参照)。この時点で、正面フライスが選択され、結果は次のようになります: フライス ヘッド: F4033。 B60.200.Z18.06 フライスカッターチップ: SNMX120SANN-F57 WKP25 開始切削データ:
切削速度: 255m/min 切り込み深さ: 3 mm (所定の条件) 刃あたりの送り: 0.25 mm/z 冷却: 乾式切削
カットイン方法は円弧カットインを推奨します。
