切断液の選択

切断液の選択
1。切断液の役割
液体を切断する主な機能は冷却と潤滑剤であり、特別な添加物を追加した後、工作機械、ツール、ワークピースなどを周囲の媒体によって腐食するのを防ぐための洗浄と錆の予防にも役割を果たすことができます。
2。切断液の種類
（1）水溶液水溶液の主な成分は、水と防腐剤、抗真菌剤などです。洗浄能力を向上させるために、洗浄剤を追加できます。潤滑性のために、オイルベースの添加物も追加できます。
（2）エマルジョンエマルジョンは、水と乳化オイルを混合することで形成される乳白色の白い液体です。乳化油は一種の軟膏であり、ミネラル油と界面活性剤乳化剤（スルホン酸ナトリウム、スルホン化ゴマ油など）によって調製され、界面活性剤乳化剤の分子は水と極エンド親和性を持ち、非極性末端は油と油と油が均等に混合されます。 （3）合成切断液合成切断液は、水、さまざまな透過性剤、化学添加剤で構成される国内外で広く使用されている高性能切断液です。良好な冷却、潤滑、クリーニング、アンチラスト特性、優れた熱安定性、長いサービス寿命があります。
（4）オイルカッティング油の切断は主に潤滑の役割を果たし、No。10機械油、No。20機械油、軽いディーゼル油、灯油、大豆油、植物油、ヒマシ油などの一般的に使用される鉱物油と植物油。
（5）極度の圧力切断液極圧切断液は、ガス、硫黄、リン、その他の極端な圧力添加物を鉱油に添加することにより調製されます。高温で潤滑フィルムを破壊せず、潤滑効果が良好なため、広く使用されています。
（6）固体潤滑剤固体潤滑剤は、主にジスルフィドモリブデン（MO、）です。ジスルフィドモリブデンによって形成された潤滑膜は、非常に低い摩擦因子と高い融点（1185度）を持っています。したがって、高温で潤滑特性を変更することは容易ではなく、高い圧縮特性としっかりした接着能力を持ち、また高い化学物質の安定性と温度安定性を持ちます。
3。切断液の選択
（1）機械加工量と切断量が大きいため、大量の切断プロセスでは、大量の切断熱を生成するための切断プロセスで、ツールを迅速に摩耗させるために、切断領域の温度を下げる必要があるため、冷却に基づくエマルジョンまたは合成切断液を選択する必要があります。
仕上げ中に、チップ、ワークピース、ツール間の摩擦を減らし、ワークピースの加工精度と表面の品質、極度の圧力切断オイル、または良好な濃縮潤滑性パフォーマンスを備えた高濃度の極端な圧力エマルジョンを確実にするために選択する必要があります。
半閉鎖された機械加工（掘削、リーミング、または深い穴の機械加工など）では、チップの避難と熱散逸条件は非常に貧弱であるため、ツールを真剣に摩耗させるだけでなく、チップを機械加工された表面を簡単に引っ張ることができます。この目的のために、極度の圧力切断液または粘度が低い極端な圧力切断油を選択し、切断液の流れと圧力を上げる必要があります。
（2）ワークピース素材に従って選択
1）一般的な鋼部品の場合、大まかな機械加工のためにエマルジョンが選択されます。加液エマルジョンは仕上げに使用されます。
2）冷却システムをブロックしたり、工作機械に固執したり、除去するのが難しい細かいチップを避けるためには、一般的に鋳鉄や鋳造アルミニウムなどの脆性金属には液体の切断は使用されません。 7％〜10％エマルジョンまたは灯油も使用できます。 3）非鉄金属または銅合金を処理する場合、ワークピースの腐食を避けるために、硫黄含有切断液を使用することはお勧めできません。 4）マグネシウム合金を処理する場合、燃焼や火災を避けるために切断液を使用しないでください。必要に応じて、圧縮空気で冷却できます。 5）ステンレス鋼や熱耐性鋼などの処理が困難な材料を処理する場合は、10％〜15％極端な圧力切断油または極度の圧力エマルジョンを選択する必要があります。
（3）ツール材料による選択
1）高速スチールツール、粗い機械加工、エマルジョンの使用：仕上げ、極端な圧力切断オイルまたは高濃度の極端な圧力エマルジョンを使用します。
2）セメント炭化物のツールの場合、突然の冷却と加熱のためにブレードのチッピングを避けるために、通常、切断液は使用されません。切断液を使用する場合は、継続的かつ十分に注ぐ必要があります。
4. CNC工作機械に切断液を使用すると、切断液の使用は一般に、注ぐ方法によって使用されます。深い穴の機械加工、マシンが困難な材料の機械加工、高速または高出力の切断には、高圧冷却方法を使用する必要があります。切断液の作業圧力は1-10 MPAであり、流量は50〜150lminです。スプレー冷却は、高圧下で噴霧装置によって霧化され、高速で挿入ゾーンに噴霧される切断液を使用する良い方法でもあります。