超硬エンドミル
超硬エンドミルは超硬カッターの主要部品です（他の主要部品は超硬ダイスフライスカッターで、この本の第5章で説明します）。超硬エンドミルの主要部分を図 3-8 に示します。超硬フライスカッターは、主に作業部とシャンクの2つの部分に分かれています。現在、一般的に使用されている直径の範囲は3〜20mmです。3mm未満または20mmを超えるフライスカッターも利用できますが、広く使用されておらず、この本では主に説明されていません。
3-8
超硬フライスカッターの作動部分
カッターの作業部分は、端歯、円周歯、およびこれら 2 つの間を移行する先端半径または面取りの 3 つの刃先セグメントから大まかに構成されます。
歯の端
エンドミルのエンド歯は、フライスカッターのヘッドでツール軸に垂直な歯の部分です。超硬エンドミルのエンド歯の主なパラメータを図 3-9 に示します。フライスカッターのエンド歯には主に 2 種類あり、1 種類のカッター歯は長く、フライスカッターの軸と交差します。このカッター歯はオーバーセンター カッター歯と呼ばれます。もう 1 つは、カッター軸と交差しない短い歯です。図 3-10 では、下の図の赤いサイズは長い歯 (センター歯の上) で、青いサイズは短い歯 (センター歯) です。
3-9
フロントコーナーとリアコーナー
すべてのツールと同様に、超硬エンドミルにはすくい角と逃げ角があります。エンド歯が下向きの送りでフライス加工（「ドリリング」とも呼ばれます）に挿入されると（図 3-11 の右側の送りを参照）、エンド歯が主な加工タスクを実行する主な切削刃になります。切削刃の 1 つ（図の青い点）の鋭い点として分析され、送り速度を無視すると、切削速度の方向は青い矢印で示されます。この点の切削面は図 3-11 で太い赤い点線で示され、切削面は図の太い緑の線で示されます。これらの面に基づいて、エンド歯のすくい角と背面角を取得できます。エンドミルのエンド刃は、より狭いスペースに多くのチップを収容する必要があるため、エンド歯の 2 番目の逃げ角を作成するために、エンド歯の背面でより多くの材料を除去する必要があることがよくあります。2 番目の背面角は、図 3-10 の濃い黄色の部分です。
3-10
3-11
バックラッシュ角度終了
エンドミルの端面歯には特殊な角度があり、図 3-11 では端面バックラッシュ角度と呼ばれています。このギャップ角度は、カッターの端面の外側の円の方が近軸よりも顕著であり、カッターの端面の歯は凹状の「ディスク」形状を形成するため、この端面バックラッシュ角度は「ディスクコア角度」とも呼ばれます。この端面のバックラッシュ角度は、通常約 2 度です。
図 3-12 は、端部のバックラッシュ角度の影響についての概略図です。フライスカッターが軸方向に送られる場合、端部の刃先が主刃先として使用され、端部のバックラッシュ角度に 90 度を加えたものが端部歯の進入角度になります。フライスカッターが半径方向に送られる場合、円周刃先が主刃先になり、端部の刃先が二次刃先になり、円周歯のバックラッシュ角度が二次進入角度になります。
3-12
端歯溝
オーバーセンター刃を持つエンドミルの場合、エンド歯にもエンド歯溝という構造があります。図 3-13 では、赤い円がエンド歯溝です。
3-13
