フライスカッターの破損しやすい原因
1.高精度フライスカッターの破壊の主な理由は、不適切な切断条件であり、高精度フライスカッター自体の理由:刃の底の不均一、不均一なシム、刃先の欠け、製造中の刃の亀裂など
2.高精度フライスカッターの切断プロセスの理由:高クロム、高ニッケル、高バナジウムおよび他の合金鋳鉄材料を加工する場合、加工層は多量の高硬度炭化物を含み、切断プロセスはブレードに傷効果を有し、エッジはギャップに見える。長期間の切断の絶え間ない影響により、最終的に高精度フライスカッターインサートが耐えられなくなり、高精度フライスカッターインサートが破損します。
3.切削深さを選択するときは、切削深さが刃先の半分にならないように制御してみてください。この点は、高精度フライスカッターインサートが破損しやすい危険な点です。では、工作機械はどのようにして現時点でフライスカッターの破損の頻度を減らすことができるのでしょうか?
フライスカッターの破損改善策
1.工具のクランプ方法を改善する
シミュレーション計算と破壊試験の研究は、高速フライスカッターインサートのクランプ方法では通常の摩擦クランプの使用を許可しないことを示しています。中央の穴、スクリュークランプ方法、またはインサートが投げられるのを防ぐために特別に設計された工具構造を備えたインサートが使用されます。飛ぶ。
ツールホルダとブレードのクランプ力の方向は、遠心力の方向と一致する必要があります。同時に、過負荷のためにネジが事前に損傷するのを防ぐために、ネジの事前締め付け力を制御する必要があります。小径シャンクフライスカッターの場合、油圧チャックまたは熱膨張収縮チャックを使用して、高精度と高剛性のクランプを実現できます。
2.ツールの動的バランスを改善する
工具の動的バランスを改善することは、高速フライスカッターの安全性を向上させるのに非常に役立ちます。工具のバランスが崩れると、スピンドルシステムに追加の半径方向荷重が発生し、その大きさは回転速度の2乗に比例するためです。
回転体の質量がmで、質量中心と回転体の中心との間の偏心がeであるとすると、アンバランスによって引き起こされる慣性遠心力Fは次のようになります。
F=emω2=U(n/9549)2 式では、U は工具系のアンバランス (g mm)、e は工具系の質量の偏心 (mm)、m は工具系の質量 (kg)、n は工具系の回転速度 (r/min)、ω は工具系の角速度 (rad/s) です。
上記の式から、工具の動的バランスを改善することは、遠心力を大幅に低減し、高速工具の安全性を向上させることができることが分かる。高速切削に使用されるフライスカッターは、動的バランステストに合格し、ISO1940-1で指定されたG4.0バランス品質レベル以上の要件を満たす必要があります。
3. 工具の品質を下げ、工具部品の数を減らし、工具構造を簡素化する
工具質量が軽いほど、構成部品の数と構成部品の接触面が少なくなり、工具破損の限界速度が高くなります。チタン合金をカッター本体の材料として使用すると、部品の質量が減少し、カッターの破壊限界および限界速度を改善することができる。しかし、チタン合金は切開部に敏感であるため、カッター本体の製造には適していないため、一部の高速フライスカッターでは高強度アルミニウム合金を使用してカッター本体を製造しています。
また、工具本体の構造上、応力集中を回避・低減するために注意を払う必要があります。工具本体の溝(工具シート溝、切りくず溝、キー溝を含む)は応力集中を引き起こし、工具本体の強度を低下させます。したがって、可能な限り避けるべきです。溝と溝の底には鋭い角があります。同時に、カッター本体の構造は、重心がフライスカッターの軸を通過するように、回転軸に対して対称でなければなりません。インサートとツールホルダーのクランプと調整の構造は、クリアランスを可能な限り排除し、位置決めの良好な再現性を必要とする必要があります。
