精密機械加工の領域では、切削工具の選択が重要です。利用可能なさまざまなオプションの中で、DLC（ダイヤモンド様カーボン）コーティングエンドミルは、多くのメーカーにとって人気のある選択肢として浮上しています。 DLCコーティングエンドミルのサプライヤーとして、これらのツールを精密加工に使用できるかどうかをよく尋ねられます。このブログ投稿では、DLCでコーティングされたエンドミルの特性と、精密機械加工に適していることを調べます。
DLCコーティングの理解
DLCコーティングは、ダイヤモンドに似た特性を持つ薄膜コーティングです。非結晶またはアモルファス構造に配置された炭素原子で構成されており、独自の物理的および化学的特性を提供します。通常、コーティングは、物理蒸気堆積（PVD）または化学蒸気堆積（CVD）などの技術を使用して、エンドミルの表面に適用されます。
DLCコーティングの重要な利点の1つは、その硬度です。それはダイヤモンドのそれに匹敵する硬度を持っています。つまり、DLCコーティングされたエンドミルは、高い切断力に耐え、摩耗や摩耗に抵抗することができます。これにより、ツール寿命が長くなり、ツール交換コストが削減されます。さらに、DLCコーティングの摩擦係数は低く、切断中に発生した熱が減少し、チップの避難が改善されます。これにより、機械加工された部分の表面仕上げと寸法精度が向上する可能性があります。
精密加工要件
精密機械加工とは、非常に厳しい許容範囲と高い表面仕上げ要件を持つ部品の製造プロセスを指します。これらの部品は、航空宇宙、自動車、医療、電子機器などの業界でよく使用されます。そこでは、品質と信頼性が最も重要です。精密機械加工を実現するには、切削工具の選択、切断パラメーター、機械加工戦略など、いくつかの要因を考慮する必要があります。
精密機械加工では、切削工具は機械加工された部分の品質を決定する上で重要な役割を果たします。このツールは、長期間にわたって最先端のシャープネスと寸法の安定性を維持できる必要があります。また、滑らかな表面仕上げと正確な寸法を生成できるはずです。さらに、このツールは、過度の振動やおしゃべりを引き起こすことなく、高速および飼料で動作できるはずです。
精密機械加工のためのDLCコーティングエンドミルの適合性
DLCコーティングの特性と精密機械加工の要件に基づいて、DLCコーティングエンドミルは、精密加工アプリケーションに適しています。理由のいくつかは次のとおりです。
1。高硬度と耐摩耗性
前述のように、DLCコーティングには硬度が高く、摩耗や摩耗に耐性があります。これは、DLCコーティングされたエンドミルが、アルミニウム合金、チタン合金、ステンレス鋼などの硬い材料を機械加工する場合でも、最先端のシャープネスを長期間維持できることを意味します。これにより、機械加工された部分の寸法精度と表面仕上げが向上します。
2。低摩擦係数
DLCコーティングの低摩擦係数は、切断中に発生した熱を減少させ、チップの避難を改善します。これにより、蓄積されたエッジの形成を防ぎ、ツールの破損のリスクを軽減するのに役立ちます。さらに、低摩擦係数により、より高い切断速度と飼料が可能になり、生産性が向上し、加工時間が短縮されます。
3。化学的不活性
DLCコーティングは化学的に不活性であるため、ほとんどの金属や合金とは反応しません。これにより、腐食や酸化を起こしやすいものを含む、幅広い材料を加工するのに適しています。 DLCコーティングの化学的不活性性は、機械加工された部分の表面仕上げを改善できるツールチップ接着の形成を防ぐのにも役立ちます。
4。表面仕上げの改善
DLCコーティングの滑らかな表面は、摩擦を減らし、チップの避難を改善するのに役立ち、その結果、機械加工された部品の表面仕上げが向上します。これは、高い表面仕上げが必要な精密加工アプリケーションで特に重要です。
精密機械加工におけるDLCコーティングエンドミルのアプリケーション
DLCコーティングエンドミルは、以下を含むさまざまな精密機械加工アプリケーションで使用できます。
1。アルミニウム加工
アルミニウムは、航空宇宙、自動車、電子産業で一般的に使用される材料です。 DLCコーティングされたエンドミルは、高硬度、低摩擦係数、および化学的不活性のため、アルミニウム合金を加工するのに適しています。高速やフィードで機械加工する場合でも、滑らかな表面仕上げと正確な寸法を生成できます。たとえば、私たちアルミニウム用のDLCコーティングUスロットエンドミルアルミニウム加工用に特別に設計されており、優れたパフォーマンスを提供できます。
2。チタンの機械加工
チタンは、航空宇宙および医療産業で広く使用されている強力で軽量の金属です。機械加工チタンは、その高強度、熱伝導率が低く、硬化する傾向があるため、困難な場合があります。 DLCコーティングされたエンドミルは、高い耐摩耗性を提供し、切断中に発生した熱を減らすことにより、これらの課題を克服するのに役立ちます。私たちの3フルートアルミニウム加工エンドミル適切な切断パラメーターを使用したチタンの機械加工にも使用できます。
3。ステンレス鋼の機械加工
ステンレス鋼は、食品加工、医療、および自動車産業で一般的に使用される腐食耐性金属です。ステンレス鋼の機械加工は、強度と硬化する傾向が高いために困難です。 DLCコーティングエンドミルは、切断力を減らして表面仕上げを改善することにより、ステンレス鋼の機械加工のパフォーマンスを向上させることができます。私たちの2フルートDLCミリングドリルステンレス鋼の機械加工アプリケーションに適しています。
DLCコーティングエンドミルを精密機械加工で使用するための考慮事項
DLCコーティングエンドミルは、精密機械加工に多くの利点を提供しますが、考慮する必要がある考慮事項がいくつかあります。
1。切断パラメーター
DLCコーティングエンドミルの最適なパフォーマンスを確保するために、切断速度、飼料速度、切断深さなどの切断パラメーターを慎重に選択する必要があります。誤った切断パラメーターを使用すると、時期尚早のツール摩耗、表面仕上げが不十分、寸法の不正確さが生じる可能性があります。ツールメーカーのガイドラインに相談したり、特定のアプリケーションに適切な切断パラメーターを決定するために切断テストを実施することをお勧めします。
2。ワーク資料
ワーク材料の選択は、DLCコーティングエンドミルの性能にも影響を与える可能性があります。 DLCコーティングは幅広い材料を加工するのに適していますが、一部の材料には特別な考慮事項が必要になる場合があります。たとえば、シリコン含有量が多い機械加工材料は、DLCコーティングに過度の摩耗を引き起こす可能性があります。そのような場合、別のコーティングまたは切削工具を使用する必要がある場合があります。
3。ツールの処理とストレージ
DLCコーティングエンドミルの寿命を確保するには、適切なツールの取り扱いと保管が重要です。ツールは、コーティングの損傷を避けるために注意して処理する必要があります。また、腐食や汚染を防ぐために、清潔で乾燥した環境に保存する必要があります。
結論
結論として、DLCコーティングエンドミルは、精密加工アプリケーションの実行可能なオプションです。それらの高い硬度、低摩擦係数、化学的不活性、および改善された表面仕上げにより、アルミニウム、チタン、ステンレス鋼などの幅広い材料を加工するのに適しています。ただし、DLCコーティングエンドミルの最適なパフォーマンスを確保するために、切断パラメーター、ワークピース素材、ツールの取り扱いとストレージを検討することが重要です。
精密機械加工ニーズにDLCコーティングエンドミルを使用することに興味がある場合は、詳細についてはお問い合わせください。品質とパフォーマンスの最高水準を満たすように設計された幅広いDLCコーティングエンドミルを提供しています。当社の専門家チームは、特定のアプリケーションに適したツールを選択し、技術サポートとアドバイスを提供するのに役立ちます。機械加工の要件を満たし、生産性を向上させる方法についての議論を始めましょう。
参照
- [1]スミス、J。（2018）。精密機械加工用の切削工具技術。ニューヨーク：エルゼビア。
- [2]ジョーンズ、A。（2019）。機械加工アプリケーションのDLCコーティング。 Journal of Manufacturing Science and Engineering、141（3）、031002。
- [3]ブラウン、C。（2020）。精密機械加工ハンドブック。ロンドン：スプリンガー。
