材料に従って3フルートラフ化エンドミルの切断パラメーターを調整することは、最適な加工結果を達成するための重要な側面です。高品質のサプライヤーとして3フルートラフリングエンドミル、これらのパラメーターを正しくすることの重要性を理解しています。このブログでは、さまざまな資料に基づいてこれらの調整を行う方法に関する詳細な知識を共有します。
パラメーターを切断する基本を理解する
材料 - 特定の調整を掘り下げる前に、主な切断パラメーターを理解することが不可欠です。これらには、切断速度（VC）、歯ごとの飼料（FZ）、および軸方向およびradial骨の深さ（それぞれAPとAE）が含まれます。
切断速度とは、エンドミルの最先端がワークピースに比べて移動する速度です。通常、1分あたりのメートル（m/min）で測定されます。歯ごとの飼料とは、1つの革命中に各歯のエンドミルが進む距離であり、歯（mm/z）あたりミリメートルで測定されます。カットの軸方向の深さは、エンドミルの軸方向の切断の深さであり、radial骨の深さは、放射状方向の切断の深さです。
アルミニウムの調整
アルミニウムは、その軽量、良好な耐食性、高加工性のため、機械加工業界で一般的な材料です。使用する場合3フルートラフミリングカッターアルミニウムでは、通常、比較的高い切断速度を設定できます。多くの場合、200〜400 m/minの範囲の切断速度が適切です。この高速は、アルミニウムがエンドミルの切断端に固執するのを防ぐのに役立ち、表面の仕上げとツールの摩耗が悪化する可能性があります。
アルミニウムの歯ごとの飼料は、約0.1〜0.3 mm/zに設定できます。アルミニウムは柔らかい材料であるため、歯ごとの飼料が多いことを使用して、材料除去速度を上げることができます。軸方向のカットの深さの場合、エンドミルの直径の最大3〜5倍になり、首相の深さはエンドミルの直径の約0.1〜0.2倍になります。
鋼の調整
鋼はアルミニウムに比べてはるかに硬い材料であるため、異なる切断パラメーターが必要です。鋼の切削速度は、通常、アルミニウムの切削速度よりも低くなっています。軟鋼の場合、60〜120 m/minの切断速度は良い出発点です。鋼の硬度が増加すると、切削速度をさらに低下させる必要があります。
鋼の歯ごとの飼料は、通常0.05〜0.2 mm/zの範囲です。歯ごとの飼料は、ツールの破損につながる可能性のある過度の切断力を避けるために使用されます。鋼の軸方向の切断の深さは、エンドミルの直径の約1〜2倍であり、radial骨の深さはエンドミルの直径の約0.05〜0.1倍になります。
ステンレス鋼の調整
ステンレス鋼は、その高強度と腐食抵抗で知られていますが、軟鋼に比べて機械加工することも困難です。ステンレス鋼の切削速度は比較的低く、通常は30〜60 m/minの範囲でなければなりません。これは、ステンレス鋼の作業が高いため、硬化傾向が高く、切断速度が高いと材料が急速に硬化し、ツールの摩耗が増加するためです。
ステンレス鋼用の歯ごとの飼料は、約0.03-0.15 mm/zに設定できます。鋼と同様に、歯ごとの飼料が小さいことは、切断力の制御に役立ちます。切断の軸方向の深さは、エンドミルの直径の約0.5〜1.5倍であり、radial骨の深さはエンドミルの直径の約0.03〜0.08倍になります。
鋳鉄の調整
鋳鉄は、良好な減衰特性を備えた脆性材料です。鋳鉄を機械加工するとき3フルートラフリングエンドミル、切削速度は約80〜150 m/minに設定できます。歯ごとの飼料は、0.1〜0.25 mm/zの範囲になります。
鋳鉄の軸方向の切断の深さは、エンドミルの直径の最大2〜3倍であり、首相の深さはエンドミルの直径の約0.08〜0.15倍になります。鋳鉄には固体潤滑剤として機能するグラファイトが含まれているため、他の材料と比較して比較的高い飼料速度で機械加工できます。
パラメーター調整に影響する要因
材料自体とは別に、切断パラメーターの調整に影響を与える可能性のある他の要因があります。工作機械のパワーと剛性は重要な役割を果たします。より強力で剛性のあるマシンは、より高い切断力を処理し、より高い切断速度と飼料速度を可能にします。
使用されるクーラントにも影響があります。クーラントは、切断ゾーンでの温度を下げ、表面仕上げを改善し、ツールの寿命を延ばすのに役立ちます。クーラントを使用する場合、切削速度と飼料速度をわずかに上げることができます。
ツールコーティングは別の要因です。 TialnやTICNなどのコーティングは、ツールの耐摩耗性と耐熱性を改善し、より高い切削速度とパフォーマンスの向上を可能にします。
罰金の重要性 - チューニング
上記のパラメーターは単なる一般的なガイドラインであることに注意することが重要です。実際の機械加工では、多くの場合、チューニングが必要です。推奨されるパラメーターから始めて、ワークピースの表面仕上げ、ツール摩耗、切断力など、実際の機械加工状況に基づいて小さな調整を行います。
結論
材料に応じた3フルートラフ化エンドミルの切断パラメーターを調整することは、複雑だが不可欠な作業です。さまざまな材料の特性とそれらがエンドミルとの相互作用を理解することにより、切断プロセスを最適化し、加工効率を改善し、ツールの寿命を延ばすことができます。
のサプライヤーとして3フルートラフリングエンドミル、高品質の製品と技術サポートを提供することに取り組んでいます。信頼できる3つのフルートのラフ化エンドミルを探している場合、またはパラメーターの調整を切断するためのより多くのアドバイスが必要な場合は、調達および詳細な議論についてお気軽にお問い合わせください。
参照
- Boothroyd、G。、＆Knight、WA（2006）。機械工場の基礎。 CRCプレス。
- Trent、Em、＆Wright、PK（2000）。金属切断。バターワース - ハイネマン。
