ちょっと、そこ！ラフィングエンドミルのサプライヤーとして、私は世の中のさまざまな製品を見てきましたが、これらのツールの品質を評価することがいかに重要であるかを知っています。あなたがプロの機械工であっても、あるいは単に作業場でいじくり回すのが好きな人であっても、高品質のラフィングエンドミルを入手することで、プロジェクトに大きな違いをもたらすことができます。それでは、ラフィングエンドミルの品質を評価する方法について詳しく見ていきましょう。
1. 材質とコーティング
まず、ラフィングエンドミルの材質が重要です。ほとんどのラフィングエンドミルは高速度鋼 (HSS) または超硬で作られています。 HSS は比較的安価で、幅広い材質に対応できるため、一般的に選択されます。ただし、重作業や高精度の作業には超硬が最適です。超硬エンドミルはより硬く、耐摩耗性が高く、より高い切削速度に耐えることができます。
エンドミルのコーティングも大きな役割を果たします。良好なコーティングは、摩擦を低減し、耐摩耗性を高め、切りくず排出性を向上させます。たとえば、窒化チタン (TiN) コーティングは最も一般的なコーティングの 1 つです。エンドミルに金色を与え、適切なレベルの保護を提供します。窒化チタンアルミニウム (TiAlN) コーティングはさらに優れています。高温にも対応できるため、高速加工に最適です。
ラフィングエンドミルを検討するときは、どのような材質で作られているのか、どのようなコーティングが施されているのかを確認してください。高速切削を頻繁に行う場合や、硬い材料を扱う場合は、TiAlN コーティングを施した超硬エンドミルが最適です。
2. 刃数
ラフィングエンドミルの刃数は、その性能にさまざまな影響を与えます。一般に、ラフィングエンドミルには 2 つ、3 つ、またはそれ以上の刃が付いています。荒加工では、3 枚刃の設計が非常に一般的です。
3枚刃ラフィングフライスカッター素晴らしいオプションです。 3 枚刃の設計により、効率的な切りくず除去が可能になると同時に、材料を迅速に加工するのに十分な切れ刃を提供します。パスごとに除去できる材料の量と、切断領域から切りくずを除去する能力との間でバランスが取れています。
3枚刃ラフィングエンドミル3枚刃設計の利点を活かした製品でもあります。 3 枚刃のエンドミルは材料をスムーズに切削できるため、目詰まりの可能性が減り、全体の切削効率が向上します。
3. ねじれ角
ラフィングエンドミルのねじれ角も重要な要素です。ねじれ角とは、エンドミル本体の周りで溝がねじれる角度を指します。ねじれ角が大きいほど、たとえば 45 度以上であるほど、切りくず排出に優れています。切削領域からの切りくずの流れを容易にし、切りくずの詰まりやエンドミルやワークの損傷を防ぎます。
一方、ねじれ角が約 30 度と低くなると、切れ刃の強度が高くなります。これは、硬い材料を扱う場合や、深い切り込みを入れる必要がある場合に便利です。したがって、特定の用途に応じて、適切なねじれ角を持つエンドミルを選択する必要があります。
4. 最先端のジオメトリ
刃先の形状は非常に重要です。きれいで効率的な切断には、鋭く明確に定義された刃先が不可欠です。エンドミルのすくい角と逃げ角を見てください。
すくい角は、エンドミルが材料にどのように切り込むかに影響します。ポジティブすくい角により、必要な切削抵抗が軽減されるため、切削プロセスが容易になります。ただし、刃先がより壊れやすくなります。一方、負のすくい角は切れ刃の強度を高めますが、より多くの切削抵抗を必要とします。
逃げ角はエンドミルがワークに擦れるのを防ぐためにあります。適切な逃げ角により、エンドミルは本来の位置のみを切削し、不必要な摩擦や熱を発生させません。
5. 振れと同心度
振れと同心度は 2 つの専門用語ですが、理解することが重要です。振れとは、エンドミルの回転に伴う真円軌道からの刃先のずれ量を指します。振れが大きいということは、エンドミルが均一に切削できないことを意味し、表面仕上げの悪化やエンドミルの早期摩耗につながる可能性があります。
同心度は、エンドミルがツールホルダーの中心にどれだけうまく収まるかに関係します。エンドミルが同心でない場合、加工プロセス中に不均一な切削力や振動が発生する可能性があります。ラフィングエンドミルを評価する場合は、振れと同心度の仕様についてサプライヤーに問い合わせてください。高品質のエンドミルは、振れが少なく、同心度が良好である必要があります。
6. チップブレーカの設計
荒加工では切りくずの処理が大変です。優れたラフィングエンドミルには、効果的なチップブレーカ設計が必要です。チップブレーカーは、切りくずをより小さく扱いやすい断片に分割する刃先の機能です。これにより、切断領域から切りくずを除去しやすくなり、切りくず詰まりの可能性が減ります。
チップブレーカーを内蔵したエンドミルもあれば、フルートの形状に基づいて切りくずを分断するエンドミルもあります。ラフィングエンドミルを検討するときは、ニーズに合ったチップブレーカーの設計があるかどうかを確認してください。長く糸状の切りくずが発生する材料を扱っている場合、適切に設計されたチップ ブレーカーが救世主となる可能性があります。
7. パフォーマンステスト
ラフィングエンドミルの品質を評価する最良の方法の 1 つは、それをテストすることです。もちろん、サプライヤーとして、誰もが本格的なパフォーマンス テストを実行できるわけではないことは理解しています。ただし、可能であれば、エンドミルのサンプルを入手し、実際のプロジェクトで使用するものと同様の材料のテストピースで実行するようにしてください。
切れ味、ワークピースの表面仕上げ、摩耗が始まるまでの持続時間を見てください。切削抵抗と切削プロセス中の振動の量にも注意を払うことができます。高品質のエンドミルは、滑らかな切れ味、良好な仕上げ面、長い工具寿命を備えている必要があります。
8. サプライヤーの評判
最後になりましたが、サプライヤーの評判も重要です。信頼できるサプライヤーは自社製品を支持し、優れた顧客サービスを提供します。また、販売するラフィングエンドミルが特定の基準を満たしていることを確認するための品質管理プロセスも導入します。
サプライヤーを選ぶときは、他の顧客からのレビューや感想を探してください。保証ポリシーとアフターサポートについては、お問い合わせください。優れたサプライヤーは、お客様の質問に喜んで答え、情報に基づいた意思決定を行うために必要な情報を提供してくれるでしょう。
結論として、ラフィングエンドミルの品質を評価するには、材料やコーティングから最先端の形状やサプライヤーの評判に至るまで、いくつかの要素を考慮する必要があります。これらすべての側面を考慮することで、ニーズを満たし、加工プロジェクトで最高の結果をもたらすラフィングエンドミルを選択できます。
高品質のラフィングエンドミルの購入に興味がある場合は、3枚刃ラフィングフライスカッターは、当社が提供する優れたオプションの 1 つにすぎません。詳細について、または調達についての話し合いを開始したい場合は、お気軽にお問い合わせください。当社は、お客様の特定の要件に最適なラフィングエンドミルを見つけるお手伝いをいたします。
参考文献
- さまざまな業界の専門家による「機械加工の基礎」
- 大手エンドミルメーカーの技術マニュアル
