精密機械加工の領域では、ミニエンドミルが不可欠なツールとして浮上しており、さまざまなアプリケーションで高い精度と効率を提供しています。しばしば機械工とメーカーの間で発生する質問の1つは、ミニエンドミルを乾燥加工に使用できるかどうかです。高品質のミニエンドミルのサプライヤーとして、私はこれらのツールの機能と制限に精通しているので、このトピックを詳細に調査するためにここにいます。
ミニエンドミルの理解
ミニエンドミルは、高精度と細かい詳細を必要とする機械加工操作用に設計された小さな切削工具です。それらは、フラットエンドミルやボールノーズエンドミルなどのさまざまな形状で提供され、通常、航空宇宙、医療機器の製造、電子機器などの産業で使用されます。たとえば、私たち2フルートフラットマイクロ - 直径ミリングカッターそして2フルートボールノーズマイクロ - 直径エンドミルこれらの正確な指向産業の要求を満たすように特別に設計されています。
乾燥機械加工の利点
名前が示すように、乾燥機械加工は、切断液を使用しない加工プロセスです。乾燥機械加工にはいくつかの利点があります。第一に、これらの液体の購入、保管、廃棄など、液体の切断に関連するコストを排除します。これにより、特にボリューム生産環境では、製造業者にとって大幅なコスト削減につながる可能性があります。第二に、乾燥機械加工は、使用済みの切断液から生成される廃棄物の量を減らすため、より環境に優しいものです。さらに、流体送達システムとクーラント管理の必要性を排除することにより、機械加工プロセスを簡素化できます。
ドライマシニングにミニエンドミルを使用する可能性
ドライマシニングにミニエンドミルを使用する可能性は、機械加工された材料、切断パラメーター、エンドミル自体の設計など、いくつかの要因に依存します。
重要な考慮事項
材料が異なると、乾燥機械加工に関しては、機械加工性が異なります。アルミニウムや真鍮などの柔らかい材料の場合、ミニエンドミルは、多くの場合、重大な問題なく乾燥機械加工に使用できます。これらの材料は、切断プロセス中に熱が少なくなる傾向があり、チップはより簡単に避難します。ただし、ステンレス鋼やチタンなどの硬い材料の場合、乾燥機械加工はより困難になる可能性があります。これらの材料は、切断中に大量の熱を生成します。これにより、適切に管理されていないと、迅速なツール摩耗や表面仕上げが不十分になります。
切断パラメーター
切断速度、飼料速度、切断の深さを含む切断パラメーターは、ミニエンドミルでのドライ加工に重要な役割を果たします。切断速度が高いほど、最先端の温度が上昇する可能性があります。これは、乾燥加工の大きな懸念事項です。したがって、過度の熱生成を防ぐために、湿った機械加工と比較して、切削速度をより低いレベルに調整する必要があることがよくあります。同様に、ツールが過負荷にならず、チップが切断ゾーンから効果的に除去されていることを確認するために、飼料速度とカットの深さを慎重に選択する必要があります。
エンドミル設計
ミニエンドミルの設計は、乾燥機械加工の適合性にも影響します。ヘリックス角度が高いエンドミルは、チップの避難に役立つことがあります。これは、チップの復元と熱の蓄積を防ぐために乾燥機械加工に不可欠です。さらに、鋭い最先端と滑らかな表面仕上げを備えたエンドミルズは、切断プロセス中の摩擦と熱の生成を減らすことができます。私たちの2フルートフラットマイクロ - 直径ミリングカッターこれらの機能を念頭に置いて設計されているため、特定のアプリケーションでの乾燥加工の優れた候補になります。
ミニエンドミルによる乾燥機械加工を成功させるための戦略
ミニエンドミルでドライマシニングを成功させるために、いくつかの戦略を採用できます。
ツールコーティング
適切なコーティングをミニエンドミルに適用すると、乾燥機械加工の性能が大幅に向上する可能性があります。ティアル（チタンアルミニウム窒化物）やTICN（カルボニトリドチタン）などのコーティングは、高い硬度、耐摩耗性、熱安定性を提供できます。これらのコーティングは、ツールとワークピースの間の障壁として機能し、摩擦と熱伝達を減らし、ツールの寿命を延ばします。
チップ管理
乾燥機械加工では、効果的なチップ管理が重要です。適切なチップブレーカーまたは特別なチップを備えたツールを使用すると、ジオメトリを形成することで、チップを小さなピースに分割するのに役立ちます。これは、切断ゾーンから避難しやすいです。さらに、圧縮空気または真空システムを使用してチップを吹き飛ばしたり吸い取ったりすると、チップの蓄積を防ぎ、熱蓄積のリスクを減らすことができます。
監視と調整
ミニエンドミルによる乾燥機械加工には、加工プロセスの継続的な監視が不可欠です。切断力、温度、表面仕上げなどの監視パラメーターは、ツールのパフォーマンスと加工プロセスに関する貴重な洞察を提供できます。過度のツール摩耗や表面仕上げの不十分な問題が検出された場合、それに応じて切断パラメーターまたはツールを調整できます。
ケーススタディ
乾燥機械加工でのミニエンドミルの使用を説明するために、いくつかの実際の - 世界のケーススタディを見てみましょう。
ケーススタディ1：アルミニウム加工
電子部品のメーカーは、アルミニウム部品の乾燥加工のために、2フルートのフラットマイクロ直径フライスカッターを使用していました。切断パラメーターを慎重に選択し、ティアルコーティングエンドミルを使用することにより、遮断液の使用を排除することにより、高品質の表面仕上げと生産コストの大幅な削減を達成することができました。
ケーススタディ2：ステンレス鋼の機械加工
別のメーカーは、ボールノーズマイクロ直径エンドミルを使用して、小さなステンレス鋼部品を機械加工していました。当初、彼らは迅速なツール摩耗と乾燥した機械加工での表面仕上げが悪いことで課題に直面しました。切断パラメーターを調整し、TICNコーティングをエンドミルに適用し、チップ避難システムを実装することにより、許容可能なツールの寿命と表面の品質で部品をうまく機械加工することができました。
結論
結論として、ミニエンドミルは乾燥機械加工に使用できますが、機械加工された材料、パラメーターの切断、エンドミルの設計など、さまざまな要因を慎重に検討する必要があります。適切な戦略とテクニックにより、ミニエンドミルによるドライマシンは、大幅なコスト削減と環境上の利点を提供できます。ミニエンドミルズのサプライヤーとして、私たちはお客様に最高の品質のツールと技術サポートを提供して、成功した乾燥加工操作を達成するのを支援することに取り組んでいます。
乾燥した機械加工のニーズに合わせてミニエンドミルの使用を調査することに興味がある場合は、詳細な議論のために連絡し、調達交渉を開始することをお勧めします。当社の専門家チームは、特定のアプリケーションに最適なミニエンドミルを選択するのを支援する準備ができています。
参照
- Boothroyd、G。、＆Knight、WA（2006）。機械工場の基礎。 CRCプレス。
- Trent、Em、＆Wright、PK（2000）。金属切断。バターワース - ハイネマン。
- Kalpakjian、S。、＆Schmid、SR（2013）。製造工学と技術。ピアソン。
