ちょっと、そこ！のサプライヤーとして3枚刃ラフィングエンドミル, これらの工具のコーティングについてよく質問されます。それでは、早速本題に入り、そのコーティングが何のためにあるのかについて話しましょう。
まず、なぜわざわざ 3 枚刃ラフィングエンドミルにコーティングを施すのか疑問に思われるかもしれません。コーティングはいくつかの重要な目的を果たしており、ツールのパフォーマンスに大きな違いをもたらす可能性があります。
耐摩耗性
3 フルート ラフィング エンド ミルのコーティングの主な機能の 1 つは、耐摩耗性を向上させることです。フライスを使用してワークピースを荒加工するとき、多くの摩擦と熱が発生します。これにより、時間の経過とともに工具の刃先が磨耗し、表面仕上げが悪くなり、精度が低下する可能性があります。
コーティングは工具とワークピースの間の保護バリアとして機能します。摩擦と熱を軽減し、刃先の摩耗量を軽減します。これは、工具の寿命が長くなり、切削性能を長期間維持できることを意味します。
たとえば、窒化チタン (TiN) コーティングは、3 枚刃ラフィングエンドミルによく使用されます。 TiN は硬くて耐摩耗性の高い材料であり、工具の寿命を大幅に延ばすことができます。また、摩擦係数が低いため、熱が低減され、切りくず排出性が向上します。
耐熱性
3枚刃ラフィングエンドミルのコーティングは耐摩耗性に加えて耐熱性も備えています。先ほどもお話しましたが、製粉工程では多量の熱が発生します。工具が熱くなりすぎると、刃先が鈍くなり脆くなる可能性があり、工具の早期故障につながる可能性があります。
コーティングは刃先からの熱を放散するのに役立ち、工具を低温に保ち、過熱を防ぎます。これは、硬い材料や高速でフライス加工する場合に特に重要です。
窒化アルミニウムチタン (AlTiN) などの一部のコーティングは、優れた耐熱性を提供するように特別に設計されています。 AlTiN は融点が高く、最大 1,000°C (1,832°F) の温度に耐えることができます。このため、熱が大きな懸念となる高速フライス加工用途に最適です。
切りくずの排出
3 フルート ラフィング エンド ミルのコーティングのもう 1 つの重要な機能は、切りくず排出性を向上させることです。ワークピースをフライス加工する場合、工具が材料を切削するときに切りくずが生成されます。これらの切りくずが迅速かつ効率的に除去されないと、工具の刃先の周囲に堆積して目詰まりを起こし、切削性能が低下する可能性があります。
コーティングにより、工具への切りくずの付着が軽減され、除去が容易になります。これにより切りくず排出性が向上し、工具の詰まりを防ぎます。
たとえば、ダイヤモンド ライク カーボン (DLC) コーティングは表面エネルギーが低いため、切りくずの付着に対する耐性が高くなります。これは、切りくずが工具から滑り落ちやすくなり、切りくずの排出が改善され、工具が詰まるリスクが軽減されることを意味します。
表面仕上げ
3 枚刃ラフィングエンドミルのコーティングも、ワークピースの表面仕上げに大きな影響を与える可能性があります。滑らかで均一なコーティングは摩擦を軽減し、工具がワークピースの表面を傷つけたり傷つけたりするのを防ぎます。
これは、航空宇宙部品や医療機器など、高品質の表面仕上げが必要な材料をフライス加工する場合に特に重要です。
窒化クロム (CrN) などの一部のコーティングは、優れた表面仕上げ特性で知られています。 CrN は滑らかで硬い表面を備えており、ワークピースに鏡面のような仕上げを施すことができます。
コーティングの種類
3 フルート ラフィング エンドミルにはいくつかの異なるタイプのコーティングが用意されており、それぞれに独自の特性と利点があります。最も一般的なタイプのコーティングのいくつかを次に示します。
- 窒化チタン (TiN):先ほど述べたように、TiN は 3 枚刃ラフィングエンドミルとしてよく選ばれています。硬くて耐摩耗性があり、耐摩耗性と耐熱性に優れた素材です。 TiN は見た目も金色なので識別しやすいです。
- 窒化アルミニウムチタン (AlTiN):AlTiN は、優れた耐摩耗性と耐熱性を備えた高性能コーティングです。高速フライス加工用途に最適で、最大 1,000°C (1,832°F) の温度に耐えることができます。
- 窒化クロム (CrN):CrN は、優れた耐摩耗性と耐熱性を備えた耐食性コーティングです。また、滑らかで硬い表面を備えているため、ワークピースに高品質の表面仕上げを実現できます。
- ダイヤモンドライクカーボン (DLC):DLC は、摩擦係数が低く、硬くて耐摩耗性の高いコーティングです。切りくずの付着を軽減し、切りくずの流れを改善するため、切りくず排出が懸念される用途に最適です。
適切なコーティングの選択
3 枚刃ラフィングエンドミルのコーティングを選択する際には、考慮すべき要素がいくつかあります。これらには、フライス加工する材料の種類、切削条件、特定の用途要件が含まれます。
たとえば、ステンレス鋼やチタンなどの硬い材料をフライス加工する場合は、優れた耐摩耗性と耐熱性を備えたコーティングを選択する必要があります。この場合、AlTiN コーティングが良い選択となります。
アルミニウムや真鍮などの柔らかい材料をフライス加工する場合、これほど耐摩耗性と耐熱性を備えたコーティングは必要ない場合があります。 TiN コーティングは、よりコスト効率の高いオプションとなります。
切削速度、送り速度、切込み深さなどの切削条件を考慮することも重要です。高速でフライス加工する場合や切込み深さが大きい場合は、増大する熱や応力に耐えられるコーティングを選択する必要があります。
最後に、特定のアプリケーション要件を考慮する必要があります。高品質の表面仕上げが必要な場合は、滑らかで均一な表面を提供できるコーティングを選択することをお勧めします。切りくずの排出が懸念される場合は、切りくずの付着を軽減し、切りくずの流れを改善できるコーティングを選択することをお勧めします。
結論
結論として、3 枚刃ラフィングエンドミルのコーティングはいくつかの重要な目的を果たします。耐摩耗性、耐熱性、切りくず排出性、仕上げ面の向上を実現します。特定の用途に適したコーティングを選択することで、工具の性能と寿命を大幅に向上させることができます。
あなたが市場に参入しているのであれば、3枚刃ラフィングエンドミルまたは3枚刃ラフィングフライスカッター, コーティングされたツールの利点を検討することをお勧めします。当社は、お客様の特定のニーズを満たすために、さまざまなコーティングを施した幅広い 3 枚刃ラフィングエンドミルを提供しています。
ご質問がある場合、または申請要件について相談したい場合は、お気軽にお問い合わせください。あなたの仕事に適したツールの選択を喜んでお手伝いいたします。
参考文献
- 「切削工具コーティング: レビュー」製造プロセスジャーナル、vol. 25、2017、1-11 ページ。
- 「切削工具のコーティング: 最先端のレビュー」。国際工作機械製造ジャーナル、vol. 49、いいえ。 13-14、2009、1097-1111ページ。
- 「フライス加工におけるエンドミルの性能に対するコーティングの影響」プロセディアエンジニアリング、vol. 10、2011、1537-1542ページ。
