コーナーラジアスエンドミルのサプライヤーとして、私はコーティングがこれらの必須の切削工具に与えることができる変革的影響を直接目撃しました。このブログでは、コーナー半径エンドミルでのコーティングのさまざまな効果を掘り下げ、パフォーマンス、耐久性、および全体的な価値をどのように高めるかを探ります。
耐摩耗性の改善
コーナー半径エンドミルのコーティングの主な利点の1つは、耐摩耗性の大幅な改善です。エンドミルの切断エッジは、加工プロセス中に極端なストレスと摩擦を受けます。適切な保護がなければ、これらのエッジはすぐに摩耗する可能性があり、パフォーマンスの低下とツールの寿命が短くなります。
コーティングは、ツールとワークピースの間の保護障壁として機能し、直接接触を減らし、摩耗を最小限に抑えます。たとえば、窒化チタン（TIN）は、硬くて耐摩耗性の表面を提供する一般的に使用されるコーティングです。このコーティングは、高温や研磨材料に耐えることができ、エンドミルがより長い期間その鋭さを維持することを保証します。
コーティングされたコーナー半径エンドミルを使用する場合、ツール交換の頻度が減少することに気付くでしょう。これにより、ツールコストを節約するだけでなく、ツールの変更に関連するダウンタイムも削減されます。大量の機械加工操作では、長期の節約が相当なものになる可能性があります。
耐熱性の向上
機械加工は、特に硬質材料を使用している場合、または高い切断速度で作業する場合、かなりの量の熱を生成します。過度の熱により、ツールが柔らかくなる可能性があり、時期尚早の摩耗や故障さえもたらされる可能性があります。コーティングは、エンドミルの耐熱性を改善することにより、この問題を軽減するのに役立ちます。
窒化アルミニウム（アルティン）は、その優れた耐熱性で知られる人気のあるコーティングです。このコーティングは、高温にさらされると、ツール表面に安定した酸化物層を形成します。これは、絶縁体として機能し、熱を放散するのに役立ちます。その結果、エンドミルは、極端な熱条件下でも硬度と削減性能を維持できます。
耐熱性が強化されたコーティングコーナー半径エンドミルを使用することにより、ツールの過熱を心配することなく、切断速度とフィードを増やすことができます。これにより、製造操作をより迅速に完了できるため、生産性の大幅な改善につながる可能性があります。
摩擦の減少
ツールとワークピースの間の摩擦は、切断力の増加、表面仕上げの不十分、時期尚早のツール摩耗など、いくつかの問題を引き起こす可能性があります。コーティングは、滑らかで低摩擦表面を提供することにより、摩擦を減らすのに役立ちます。
ダイヤモンド様炭素（DLC）コーティングは、優れた潤滑性と低摩擦係数で知られています。これらのコーティングは、材料を切断するのに必要な力の量を大幅に減らし、より滑らかな切断と表面仕上げの改善をもたらします。さらに、摩擦の減少は、切断エッジの摩耗を最小限に抑えることで、ツールの寿命を延ばすのに役立ちます。
摩擦が減少してコーティングされたコーナー半径エンドミルを使用すると、機械加工中のチャターと振動の量が減少することに気付くでしょう。これにより、より安定した切断プロセスが発生し、全体的な機械加工結果が向上します。
チップ避難の改善
効率的なチップ避難は、コーナー半径エンドミルの性能を維持するために重要です。チップが切断領域から迅速に除去されない場合、それらはツールとワークピースの間に閉じ込められ、ツールに損傷を与え、表面仕上げが不十分になります。
一部のコーティングは、チップが簡単にスライドすることを可能にする滑らかな表面を提供することにより、チップの避難を改善するように設計されています。たとえば、コルクリットチタン（TICN）コーティングは、チップの接着を減らし、チップの流れを改善するのに役立ちます。これにより、チップが切断エリアから迅速に除去され、切断プロセスに干渉することができなくなります。
チップ避難が改善されたコーティングコーナー半径エンドミルを使用することにより、より良い表面仕上げを達成し、ビルドアップエッジやチップ溶接などのチップ関連の問題のリスクを減らすことができます。
より良い表面仕上げ
機械加工された部分の表面仕上げは、多くのアプリケーションで重要な考慮事項です。表面仕上げが悪いと、部品の機能と美学に影響し、後処理のコストを増加させる可能性があります。コーティングは、摩擦を減らし、組み込みのエッジを最小限に抑え、滑らかな切断面を提供することにより、表面仕上げを改善するのに役立ちます。
コーティングされたコーナー半径エンドミルは、よりクリーンで滑らかなカットを生成し、より良い表面仕上げになります。これにより、時間とお金を節約できる粉砕や研磨など、追加の仕上げ操作の必要性を排除できます。高品質の表面仕上げが必要なアプリケーションでは、コーティングされたエンドミルが貴重な資産になる可能性があります。
汎用性
コーティングはまた、コーナー半径エンドミルの汎用性を高めることができます。さまざまなコーティングは、さまざまな材料と機械加工操作に適しています。たとえば、スズコーティングエンドミルは、鋼、アルミニウム、プラスチックなど、幅広い材料の汎用加工に最適です。一方、アルティンコーティングエンドミルは、ステンレス鋼やチタンなどの硬質材料の高速加工により適しています。
特定のアプリケーションに適切なコーティングを選択することにより、エンドミルのパフォーマンスを最適化し、最良の結果を達成できます。サプライヤーとして、私たちは顧客の多様なニーズを満たすために、幅広いコーティングコーナーラジアスエンドミルを提供しています。柔らかい材料であろうと硬い合金であろうと、私たちはあなたにぴったりのコーティングされたエンドミルを持っています。
結論
結論として、コーナー半径エンドミルに対するコーティングの効果は重要かつ広範囲に及んでいます。コーティングは、耐摩耗性、耐熱性を改善し、摩擦を減らし、チップの避難を促進し、より良い表面仕上げを提供し、汎用性を高めることができます。コーティングされたエンドミルを使用することにより、機械加工作業でより高い生産性、より良い品質、コストの削減を達成できます。
あなたが私たちについてもっと学ぶことに興味があるなら4フルートコーナー半径エンドミルまたは4フルートコーナー半径エンドミル、または私たちビーズビット、お気軽にお問い合わせください。特定の要件について話し合い、アプリケーションに適したコーティングコーナーラジアスエンドミルを選択するお手伝いをさせていただきます。機械加工プロセスを最適化し、生産目標を達成するために協力してみましょう。
参照
- Kalpakjian、S。、＆Schmid、SR（2009）。製造工学と技術。ピアソンプレンティスホール。
- Trent、Em、＆Wright、PK（2000）。金属切断。 Butterworth-Heinemann。
