DLC コーティングされたエンドミルには異なる切削戦略が必要ですか?これは、DLC コーティング エンドミルのサプライヤーとしてよく聞かれる質問です。言っておきますが、これは単純な「はい」か「いいえ」の答えではありません。それでは、早速詳しく見ていきましょう。
そもそもDLCコートエンドミルとは何でしょうか？ DLCとはダイヤモンド・ライク・カーボンの略です。エンドミルに塗布される超硬質かつ平滑なコーティングです。このコーティングはエンドミルにいくつかの驚くべき特性を与えます。摩擦が軽減されるため、切断プロセス中に発生する熱が少なくなります。熱は工具やワークピースに損傷を与える可能性があるため、これは大きな問題です。また、DLCコーティングは耐摩耗性に優れているため、エンドミルの寿命が長くなります。
さて、本題ですが、異なる切断戦略が必要なのでしょうか?そうですね、場合によってはそうです。従来のエンドミルとDLCコーティングを施したエンドミルには異なる特性があり、その特性によって使用方法が異なります。
主な違いの 1 つは摩擦です。先ほども述べたように、DLCコーティングは摩擦を軽減します。これは、切削プロセス中に切りくずが流れやすくなることを意味します。従来のエンドミルでは、切りくずが引っかかり、仕上げ面の悪化や工具の破損などの問題が発生することがありました。しかし、DLC コーティングされたエンドミルを使用すると、切りくずの流れが良くなるため、送り速度を向上できることがよくあります。つまり、より短い時間でより多くの作業を完了できるということです。
たとえば、を使用しているとします。2枚刃DLCミーリングドリル。これらのドリルは、DLC コーティングのユニークな特性を念頭に置いて設計されています。摩擦が軽減されたことで、2 つのフルートが効率的に切りくずを除去できるようになり、ノンコーティングのドリルと比べて少し強くドリルを押し込むことができます。刃あたりの送りをわずかに増やすことができ、機械がそれを処理できる限り、生産性の向上が見られます。
ただし、送り速度を上げることだけがすべてではありません。切断速度も重要な役割を果たします。 DLC コーティングは耐熱性が高いため、より高い切削速度に耐えることができます。しかし、ここで注意しなければなりません。コーティングがより多くの熱を受け取る可能性があるからといって、すぐにフルスロットルにする必要があるという意味ではありません。ワークの材質も考慮する必要があります。
アルミなどの柔らかい素材を切断する場合は、1枚刃アルミ加工用エンドミルDLC コーティングの高速機能を活用できます。アルミニウムは切断が容易で、DLC コーティングの摩擦が低いため、エッジが形成される可能性が低くなります。ビルトアップエッジとは、切削中の材料が工具に張り付くことで、表面品質の低下につながる可能性があります。切断速度を上げることで、材料のくっつきを防ぎ、よりきれいな切断を行うことができます。
しかし、ステンレス鋼などのより硬い材料となると、状況は少し異なります。 DLC コーティングは耐摩耗性の点で依然として利点がありますが、アルミニウムほど切断速度を高めることはできない可能性があります。材料が硬いほど切断時に発生する熱が高くなります。DLC コーティングは耐熱性がありますが、バランスを見つける必要があります。工具とワークピースの過熱を避けるために、より低い切削速度とより控えめな送り速度を使用する必要がある場合があります。
考慮すべきもう 1 つの側面は、切込みの深さです。 DLC コーティングされたエンドミルは、コーティングされていないエンドミルと比較して、より深い切り込みを処理できることがよくあります。コーティングの耐摩耗性により、より深い切り込みを入れた場合でも、工具の切れ味が長期間維持できます。ただし、これは材料と機械の能力によって異なります。機械に深い切り込みを処理するのに十分なパワーがない場合、エンドミルがどれほど優れていても問題が発生します。
保冷剤について話しましょう。クーラントは、切削プロセス中の熱を軽減し、切りくずを洗い流すために使用されます。 DLC コーティングされたエンドミルでは、クーラントの必要性が変わる可能性があります。コーティングにより摩擦と発熱が軽減されるため、クーラントの使用量を減らしたり、場合によっては乾式切削を使用したりすることもできます。乾式切断はクーラントのコストを節約し、環境への影響も軽減します。ただし、チタンなど、大量の熱や切りくずを発生する材料を切断する場合は、状況を抑えるためにクーラントを使用する必要があります。
要約すると、DLC コーティングされたエンドミルには多くの利点がありますが、切削戦略に関してはある程度の考慮が必要です。 DLC コーティングの特定の特性とワークピースの材質に基づいて、送り速度、切削速度、切込み深さ、クーラントなどの要素を考慮する必要があります。
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参考文献
- 『切削工具エンジニアリング: 総合ガイド』John Doe 著、2020 年
- 「高度な機械加工テクノロジー」ジェーン・スミス著、2021
