機械加工操作に関しては、フラットエンドミルを使用するときの切断時間を正確に計算することが、生産効率を最適化し、コストを制御し、高品質の結果を確保するために重要です。フラットエンドミルのサプライヤーとして、製造、木工、金属加工など、さまざまな業界のお客様にとってこの計算の重要性を理解しています。このブログ投稿では、フラットエンドミルの切断時間の計算に伴う重要な要因と手順を説明します。
フラットエンドミルの基本を理解する
切断時間の計算に飛び込む前に、フラットエンドミルが何であるかを簡単に確認しましょう。フラットエンドミルは、作業で材料を除去するために製粉作業で使用される切削工具です。彼らは最後に平らな最先端を持っているため、フェイスフライス、スロッティング、プロファイリングなどのさまざまなタスクに適しています。フラットエンドミルにはさまざまな種類があります。カーバイドエンドミル、硬度と摩耗が高いことで知られており、抵抗性であり、金属のような硬い材料の機械加工によく使用されます。
切断時間に影響する要因
フラットエンドミルを使用する場合、いくつかの要因が切断時間に影響します。これらの要因を理解することは、正確な計算に不可欠です。
1。切断速度（V）
切断速度とは、エンドミルの最先端がワークピースに比べて移動する速度です。通常、帝国ユニットの場合は1分あたりの表面フィート（SFM）で測定されます。切削速度は、ワークピースとエンドミルの材料に依存します。たとえば、アルミニウムを機械加工する場合、鋼の機械加工に比べてより高い切削速度を使用できます。さまざまな材料が削減速度を推奨しています。これは、機械加工ハンドブックにあるか、ツールメーカーから取得できます。
2。飼料レート（f）
供給速度とは、エンドミルがワークピースに進む速度です。それは、帝国単位で革命あたりインチあたりのインチ（IPR）またはメトリック単位で革命あたり1ミリメートル（mm/rev）で測定されます。フィードレートは、ワークピースの材料、エンドミルの直径、および動作の種類によって決定されます。飼料速度が高いほど切断時間を短縮できますが、切断力と機械加工された表面の品質とバランスをとる必要もあります。
3。カットの深さ（AP）とカットの幅（AE）
切断の深さは、エンドミルが軸方向のワークピースに浸透する距離であり、カットの幅はエンドミルが放射状の方向に切る距離です。より多くの材料を削除する必要があるため、一般に、より大きな深さと幅が切断時間を増やします。ただし、カットの深さと幅の選択は、機械の電力、エンドミルの強度、および希望の表面仕上げにも依存します。
4。カットの長さ（L）
カットの長さは、機械加工操作中にエンドミルがワークピースに沿って移動する距離です。切断時間を決定する上で重要な要素です。切断の長さが長くなると、完了するのにもっと時間がかかるためです。
切断時間の計算
切断時間（T）を計算するための基本的な式は次のとおりです。
[t = \ frac {l} {f \ times n}]
ここで、（l）はカットの長さ、（f）は革命あたりの供給速度、（n）はスピンドル速度です。
ただし、この式を使用するには、まず、切削速度（（v））とエンドミルの直径（（d））に基づいてスピンドル速度（（n））を計算する必要があります。スピンドル速度を計算するための式は次のとおりです。
[n = \ frac {v \ times12} {\ pi \ times d}]
[n = \ frac {1000 \ times v} {\ pi \ times d}]（メトリック単位の場合、（v）はm/min、（d）はmmです）
計算を説明するために例を見てみましょう。直径（d = 0.5）インチのフラットエンドミルを使用して、カットの長さ（L = 10）インチのワークピースを機械加工しているとします。推奨される切断速度（V = 200）SFM、およびフィードレート（F = 0.005）IPR。
まず、スピンドル速度（n）を計算します。
[n = \ frac {v \ times12} {\ pi \ times d} = \ frac {200 \ times12} {\ pi \ times0.5} \ compx1527.89 \ rpm]
次に、切断時間（t）を計算します。
[t = \ frac {l} {f \ times n} = \ frac {10} {0.005 \ times1527.89} \ ampt1.31 \ minutes]
さまざまな操作に関する特別な考慮事項
1。フェイスフライス
顔の粉砕では、カットの幅はエンドミルの直径以下になります。切断時間を計算するときは、ワークの表面全体をカバーするために必要なパスの数を考慮する必要があります。ワークピース（（w））の幅がエンドミルの直径（（d））よりも大きい場合、パス数（n = \ frac {w} {d}）（最も近い整数まで丸められます）。すべてのパスのカットの合計長さを計算する必要があり、その後、上記の式を使用して切断時間を決定できます。
2。スロッティング
スロッティングには、ワークに狭い溝を切ることが含まれます。カットの幅は通常、エンドミルの直径に等しくなります。カットの深さは、スロットの要件に従って調整できます。スロッティングでは、切断力が比較的高くなるため、ツールの破損を避けるために、飼料速度と切断速度を慎重に選択する必要があります。
3。プロファイリング
プロファイリングは、ワークに複雑な形状を作成するために使用されます。プロファイリングの切断の長さは、プロファイルパスの長さです。プロファイリングでの切断時間の計算は、他の操作に似ていますが、プロファイルの長さのより正確な測定が必要になる場合があります。
正確な切断時間の計算の重要性
切断時間を正確に計算するには、いくつかの利点があります。第一に、それは生産計画に役立ちます。各操作の削減時間を知ることにより、メーカーは総生産時間を推定し、生産をより効率的にスケジュールすることができます。第二に、コスト制御に役立ちます。切断パラメーターを最適化して切断時間を短縮することにより、人件費と機械の使用コストを最小限に抑えることができます。第三に、一貫した品質を保証します。切断時間の計算に基づいて適切な切断パラメーターを使用することにより、機械加工された部分の表面仕上げと寸法精度を改善できます。
当社の製品範囲
フラットエンドミルのサプライヤーとして、お客様の多様なニーズを満たすために幅広い製品を提供しています。私たちのカーバイドエンドミル高品質のカーバイド材料で作られており、優れた切断パフォーマンスと長いサービス寿命を提供します。私たちも持っていますフローリング＆Vジョイントセット美しいジョイントと仕上げを作成できる木工アプリケーション用。さらに、私たちRecoveralbe Bead Glassドアビットセットガラスドアの製造用に特別に設計されており、正確で効率的な切断ソリューションを提供しています。
結論
フラットエンドミルを使用するときの切断時間を計算することは、機械加工操作において複雑ではあるが不可欠なタスクです。切削速度、飼料速度、切断の深さ、切断の長さなどの重要な要因を理解し、適切な式を使用することにより、切断時間を正確に推定できます。これは、生産効率とコスト制御を最適化するのに役立つだけでなく、高品質の機械加工結果を確保します。
フラットエンドミル製品に興味がある場合、または削減時間の計算に関する詳細情報が必要な場合は、詳細な議論と調達交渉についてお気軽にお問い合わせください。私たちは、最高の製品と技術サポートを提供することに取り組んでいます。
参照
- Machinery's Handbook、第31版
- ツールメーカーのカタログ
- 機械加工技術の教科書
