ボールエンドミルの刃当たりの送りを計算することは、機械加工作業において重要な要素です。高品質のボールエンドミルのサプライヤーとして、私はさまざまな加工作業で最適なパフォーマンスと精度を達成するために、この計算を正しく行うことの重要性を理解しています。
刃当たりの送りの基本を理解する
刃当たりの送り (FPT) は、刃当たりのチップロードとも呼ばれ、各切れ刃のカッターの各回転中にカッターがワークピース内に進む距離を指します。このパラメータは、表面仕上げ、工具寿命、および全体的な加工効率に直接影響します。
刃当たりの送りが適切であれば、切削力が切れ刃全体に均一に分散されます。刃当りの送りが高すぎると、刃先が過度に摩耗し、工具の早期破損や表面仕上げの低下につながる可能性があります。逆に、1刃あたりの送りが低すぎると、加工に時間がかかり、加工効率が低下します。
刃当たりの送りに影響を与える要因
ボールエンドミルの刃当たりの送りを計算するときは、いくつかの要素を考慮する必要があります。
ワーク材質
機械加工される材料の種類は、最も重要な要素の 1 つです。材料が異なれば、硬度、靭性、機械加工性も異なります。たとえば、アルミニウムのような柔らかい材料は、一般に、ステンレス鋼やチタンなどの硬い材料と比較して、歯あたりの送りを高くすることができます。切りくずを形成する傾向など、材料の切削挙動も刃あたりの送りに影響します。長い切りくずを生成する材料では、エンドミルのフルートでの切りくず詰まりを防ぐために、1 刃あたりの送りを低くする必要がある場合があります。
工具形状
ボールエンドミル自体の設計が重要な役割を果たします。フルートの数は重要な要素です。あ4枚刃ボールエンドミルと比較して、歯ごとに異なる送りを処理できます。2枚刃ボールエンドミルまたは2枚刃ボールエンドミル。より多くの刃を備えたボールエンドミルは、より滑らかな表面仕上げを提供できますが、過剰な切削力を避けるために、1 刃あたりの送りを低くする必要がある場合があります。エンドミルの直径も刃当たりの送りに影響します。一般に、直径が大きいエンドミルは刃先面積が大きいため、1 刃当たりの送りを高くすることができます。
加工条件
主軸の速度、切込み深さ、切込み幅はすべて、刃当りの送りに影響します。スピンドル速度が高くなると、歯当たりの送りを高くできる可能性がありますが、これも材料と工具の能力によって制限されます。より深いまたはより広い切削では、安定した切削条件を維持し、工具の過負荷を防ぐために、通常、刃あたりの送りを低くする必要があります。
計算方法
一般式
刃当たりの送りを計算するための基本式は次のとおりです。
[FPT=\frac{FR}{N\times S}]
どこ：
- (FPT) は歯あたりの送りです (歯あたりのインチまたは歯あたりのミリメートル)
- (FR) は送り速度です (インチ/分またはミリメートル/分)
- (N)はエンドミルの刃数です。
- (S) はスピンドル速度 (毎分回転数、RPM) です。
たとえば、送り速度 (FR = 10) インチ/分、ボール ノーズ エンドミルの歯数 (N = 4)、スピンドル速度 (S= 2000) RPM があるとします。上記の式を使用すると、歯あたりの送りを計算できます。
[FPT=\frac{10}{4\times2000}= 0.00125] インチ/歯
加工ハンドブックの使用
加工ハンドブックは、被削材の材質、工具形状、加工条件に基づいて推奨される刃当たりの送り値を提供する貴重なリソースです。これらの値は、多くの場合、広範なテストと研究の結果です。たとえば、直径 6 ミリメートル、4 枚刃ボール ノーズ エンドミルを使用し、スピンドル速度 3000 RPM で軟鋼を加工している場合、加工ハンドブックでは、1 刃あたり 0.02 ～ 0.05 ミリメートルの範囲の送りを推奨している可能性があります。
ソフトウェアとオンライン計算機
最新の機械加工では、多くのソフトウェア プログラムやオンライン計算機も利用できます。これらのツールは複数の要素を同時に考慮し、より正確な刃当たりの送り値を提供できます。ワーク材質、工具形状、加工条件などのパラメータを入力するだけで、ソフトウェアまたは計算機が適切な刃当たりの送り値を生成します。
刃当たりの送りを設定するための実践的なヒント
保守的な価値観から始める
歯あたりの適切な送りが不明な場合は、控えめな値から始めることをお勧めします。その後、切削プロセスを監視しながら、刃当たりの送りを徐々に増加させることができます。過度の工具の摩耗、表面仕上げの不良、異常な切削音などの兆候がないかどうかを確認します。これらの問題が発生した場合は、1 刃あたりの送りを減らしてください。
加工プロセス全体を考慮する
刃当りの送りは加工プロセス全体の一部にすぎないことに注意してください。主軸速度、切込み深さ、切込み幅などの他のパラメータと調整する必要があります。たとえば、刃あたりの送りを増やす場合、安定した効率的な加工プロセスを維持するために、主軸速度や切込み深さを調整する必要がある場合があります。
工具検査
加工中にボールエンドミルを定期的に検査してください。刃先に摩耗、欠け、破損の兆候がないか調べてください。重大な摩耗が検出された場合は、必要に応じて刃当たりの送りを調整するか、工具を交換してください。これにより、一貫したパフォーマンスと高品質の加工結果が保証されます。
結論
ボールエンドミルの刃当たりの送りを計算することは、機械加工においては複雑ですが不可欠な作業です。刃当りの送りに影響を与える要因を理解し、適切な計算方法を使用し、実践的なヒントに従うことで、加工プロセスを最適化し、工具寿命を延ばし、より良い表面仕上げを実現できます。
ボールエンドミルのサプライヤーとして、当社は高品質の製品と、加工作業を成功させるために必要な技術サポートを提供することに尽力しています。適切なボールエンドミルの選択や、刃あたりの適切な送りの計算についてご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。お客様の具体的な要件について話し合い、当社の最高級ボールエンドミルの調達交渉を開始するには、お気軽にお問い合わせください。
参考文献
- 『機械加工の基礎』産業出版株式会社
- 『切削工具による機械加工ハンドブック』CRC出版局
