機械加工の世界に関しては、四角いミリングカッターは広く認識され、一般的に使用されるツールです。四角い製粉カッターのサプライヤーとして、私は彼らの多くのアプリケーションと利点を直接見たことがあります。ただし、他のツールと同様に、四角いミリングカッターには欠点がないわけではありません。このブログでは、四角いミリングカッターの欠点を掘り下げて、業界の人々に包括的な理解を提供します。
1。複雑な形状の限定的な切断ジオメトリ
正方形の製粉カッターの主な欠点の1つは、比較的限られた切断ジオメトリです。四角いミリングカッターには、シンプルな正方形の形の端があり、平らな表面と正方形のポケットを作成するのに最適です。ただし、丸みを帯びたエッジ、曲線、不規則な輪郭などの複雑な形状を加工すると、四角いミリングカッターが不足しています。
たとえば、滑らかに湾曲した表面を持つ部品を作成する必要がある場合、正方形のミリングカッターは目的の結果を直接達成することができません。一連の段階的なカットを使用する必要があります。これは時間である可能性があり、湾曲した表面向けに特別に設計されたカッターと同じレベルの精度を提供しない場合があります。この制限は、航空宇宙や自動車などの業界で重要な欠点となる可能性があります。
2。高切断力
正方形のミリングカッターは、通常、他の種類のフライスカッターと比較して、より高い切断力を生成します。これは、カッターの正方形がワークピースに大きな最先端の領域を提供するためです。カッターが材料に関与すると、材料を除去するのに必要な力は、比較的大きな領域に集中し、切断力の増加につながります。
切断力が高いと、いくつかのマイナスの影響があります。まず、カッター自体に過度の摩耗を引き起こす可能性があります。力の増加により、切断エッジにより多くのストレスがかかり、鈍化と欠けが速くなります。これにより、ツールの寿命が削減されるだけでなく、ツール交換のコストも増加します。第二に、高い切断力は機械加工プロセスに振動を引き起こす可能性があります。これらの振動は、ワークピース、寸法の不正確さ、さらには工作機械の損傷の表面仕上げが不十分になる可能性があります。
3。チップの避難が悪い
四角いフライスカッターのもう1つの重要な欠点は、チップの避難能力が低いことです。フライスプロセス中に、カッターがワークピースから材料を除去すると、チップが生成されます。効果的なチップ避難は、スムーズで効率的な加工プロセスを確保するために重要です。ただし、四角いミリングカッターの設計により、チップを切断ゾーンから削除することが困難になります。
カッターの正方形の形状と比較的まっすぐなフルートにより、カッターとワークピースの間にチップが閉じ込められる可能性があります。これにより、チップの蓄積につながる可能性があり、カッターが過熱する可能性があります。過熱は、カッターに損傷を与えるだけでなく、機械加工された表面の品質にも影響します。さらに、閉じ込められたチップは切断力を増加させ、前述の問題をさらに悪化させます。
4。切断の深さが制限されています
四角いミリングカッターは、達成できるカットの深さの点でしばしば制限されています。彼らの設計と彼らが生成する高い切断力により、四角いミリングカッターで深いカットをとることはお勧めできません。カットの大きな深さをとると、カッターに過度のストレスがかかる可能性があり、早期故障につながる可能性があります。
多くの機械加工操作では、材料を除去するのに必要なパス数を減らすことができ、それにより加工効率が向上するため、大きな深さの深さが望ましいです。ただし、四角いミリングカッターを使用すると、カットの深さが限られているため、より多くのパスが必要になることが多いため、加工時間とコストが増加します。
5。材料互換性の問題
四角いミリングカッターは幅広い材料で使用できますが、すべての材料に最適な選択肢ではないかもしれません。たとえば、チタンや高筋力鋼などの硬い材料を機械加工する場合、四角いミリングカッターはかなりの摩耗と破損を経験する可能性があります。これらの材料には、硬度と耐熱性が高いカッターが必要です。
私たちのように、高いパフォーマンススクエアミリングカッターが利用可能ですが55HRC 4フルートフラットエンドミルそして65HRC 4フルートフラットエンドミル、炭化物で作られており、比較的硬い材料を扱うことができますが、これらの材料専用に設計されたいくつかの特殊なカッターほど効果的ではない場合があります。
6。コスト - 利益の考慮
コスト - 利益の観点から、スクエアミリングカッターは常に最も経済的な選択ではないかもしれません。前述のように、彼らは高い切断力とチップの避難が不十分であるため、比較的短いツール寿命を持っています。これは、より頻繁に交換する必要があることを意味し、機械加工の全体的なコストが増加します。
さらに、スクエアミリングカッターの限られた機能には、追加の操作または他のツールの使用が必要になる場合があります。これにより、加工プロセスのコストと複雑さがさらに増加する可能性があります。一部のアプリケーションでは、よりコストがかかる場合があります - 私たちのように、より良いパフォーマンスとより長いツール寿命を提供する他のタイプのフライスカッターを使用するのに効果的ですカーバイドエンドミル。
結論
幅広い使用にもかかわらず、四角いミリングカッターには、機械加工プロセスで考慮する必要があるいくつかの欠点があります。限られた切断ジオメトリ、高い切断力、貧弱なチップ避難、削減の深さの制限、材料互換性の問題、およびコスト - 利益の考慮事項はすべて、さまざまな機械加工アプリケーションで課題を引き起こす可能性があります。
ただし、これらの欠点は、四角いミリングカッターが役に立たないことを意味しないことに注意することが重要です。彼らはまだ業界で、特にシンプルなフラット - 表面の機械加工と四角いポケット操作のために、彼らの地位を持っています。サプライヤーとして、私は高品質の四角いミリングカッターを提供し、顧客が特定のニーズに最適な選択をするのを支援するための専門的なアドバイスを提供することに取り組んでいます。
スクエアミリングカッターやその他の機械加工ツールについて詳しく知りたい場合、またはこれらのツールの選択と適用に関するご質問がある場合は、調達とさらなるディスカッションについてお気軽にお問い合わせください。
参照
- Boothroyd、G。、＆Knight、WA（2006）。機械工場の基礎。 CRCプレス。
- Trent、Em、＆Wright、PK（2000）。金属切断。バターワース - ハイネマン。
