アルミ用超硬エンドミル

スクエアエンドミル

スクエアエンドミルは、溝加工、倣い加工、プランジ切削などの一般的なフライス加工用途に使用されます。

キー溝エンドミル

キー溝エンドミルは、切断したキー溝スロットと半月キーまたはキーストックの間にしっかりとフィットするように、小さめの切削直径で製造されています。

ボールエンドミル

ボールエンドミルは、ボールノーズエンドミルとも呼ばれ、輪郭のある表面のフライス加工、溝加工、ポケット加工に使用されます。 ボールエンドミルは丸い刃先で構成されており、金型の加工に使用されます。

ラフィングエンドミル

ホッグミルとしても知られるラフィングエンドミルは、より重い作業中に大量の材料を迅速に除去するために使用されます。 歯のデザインにより振動はほとんど、またはまったく発生しませんが、仕上げは粗くなります。

コーナラジアスエンドミル

コーナーラジアスエンドミルは丸みを帯びた刃先を持ち、特定の半径サイズが必要な場合に使用されます。 コーナーチャンファーエンドミルは角度のある刃先を持ち、特定の半径サイズが必要ない場合に使用されます。 どちらのタイプもスクエアエンドミルに比べ長寿命です。

荒加工および仕上げエンドミル

荒加工および仕上げエンドミルは、さまざまなフライス加工用途で使用されます。 重い材料を除去しながら、シングルパスで滑らかな仕上がりを実現します。

コーナーラウンディングエンドミル

コーナーラウンディングエンドミルは、丸みを帯びたエッジのフライス加工に使用されます。 研磨された切削チップを備えており、工具の端を強化し、エッジの欠けを軽減します。

ボール盤

ドリルミルは、スポッティング、穴あけ、皿穴加工、面取り、およびさまざまなフライス加工に使用される多機能ツールです。

テーパーエンドミル

テーパーエンドミルは、刃先が先細になるように設計されています。 これらは、いくつかの金型および金型の用途に使用されます。

ジオメトリ

エンドミルの形状は通常、その基本的な形状と設計を指します。 選択する形状は通常、材料そのものではなく、実行したい加工の性質によって決まります。 一般的な形状に加えて、エンドミルにはさまざまなツールオプションも用意されています。 たとえば、ブレーカツールは切りくず排出を改善します。 オフセットチップブレーカー形状により、ワーク表面を中仕上げのままにしながら、排出を強化して切りくずサイズを縮小します。

コーティング

コーティングは、硬度を高め、摩耗を低減し、工具の寿命を延ばし、ワークピースのビット間に熱障壁を形成するように設計されたエンドミルビットの仕上げです。 一部のコーティングは廃棄物の排出を改善し、摩擦による損傷をさらに軽減します。 ただし、アルミニウムでの使用に適したコーティング材料は最小限です。 アルミニウムは柔らかい金属であるため、エンドミルのコーティングはそれほど硬度を高める必要はありません。

フルート

アルミニウム加工用のエンドミルを選択する場合、おそらく溝が最も重要な考慮事項となります。 ワークピースからアルミニウムの切りくずを除去し、材料に散らばるのを防ぎます。 エンドミルの刃数によって、その剛性、切りくず排出能力、摩耗時間、垂直精度、および柔らかい材料と硬い材料の両方での性能が決まります。 一般的に言えば、刃の数が多いほど、ビットの剛性は高くなります。 ただし、切りくず排出性は低下します。

角度

ねじれ角は、ミルの中心線と刃先の接線との間の角度です。 角度が浅いエンドミルは、角度が大きいエンドミルよりも刃先がゆっくりと巻き付きます。 アルミニウムの加工ではねじれ角が非常に重要です。 アルミニウムの切断では、機械工は通常 45 度、50 度、および 55 度のねじれ角を使用します。 これらはびびりの発生を最小限に抑え、剛性と切りくず排出の最適なバランスを提供する傾向があります。 一部の専門家は、深さを掘削する際に、より信頼性の高い作業を行うために、可変ねじれ角ビットを使用することを選択する場合があります。